Saldatura per rifusione - Air Liquide

Perché scegliere l'azoto per il processo di saldatura per rifusione

 

Qualità

Un’atmosfera in azoto infatti migliora la bagnabilità della lega di saldatura, riducendo il grado di ossidazione e accelera la reazione di saldatura. 

 

Riduzione del consumo di azoto fino al 15%

ATMOSPHERE CONTROLLER-E monitora e adegua costantemente il flusso di azoto per mantenere il necessario livello di ossigeno residuo (ROL) all’interno del forno di rifusione permettendo di ottimizzare il consumo di azoto in ogni fase di funzionamento.

 

Monitoraggio in continuo della qualità dell’atmosfera

ATMOSPHERE CONTROLLER-E rileva e regola la qualità dell’atmosfera all’interno del forno di rifusione durante tutto il processo. Il sistema funge da operatore virtuale, controllando e adeguando il ROL nella zona di rifusione in tempo reale, in conformità con le specifiche di produzione. Il sistema mantiene costantemente livelli di performance ottimali, anche in caso di produzione flessibile.

 

Semplicità di utilizzo e flessibilità nelle impostazioni del forno

L'uso di paste saldanti senza piombo, richiesto dalla direttiva europea RoHS (Reduction of Hazardous Substances), ha reso più impegnativa l'impostazione termica del forno. L'iniezione di azoto facilita la regolazione di questi parametri termici del forno, fornendo una maggiore flessibilità nelle condizioni operative. L’installazione del sistema di controllo Air Liquide non richiede alcuna modifica dell forno di rifusione, né alcuna manutenzione.

 

Pasta saldante a bassa attivazione

L'inertizzazione dell'azoto facilita l'uso di paste per saldare a bassa attivazione.

La saldatura per rifusione

Oggi, le reazioni di ossidazione, la scarsa bagnabilità e l’elevata temperatura di picco raggiunte durante la saldatura di schede a circuiti stampati PCB (printed circuit board) danneggiano i giunti di saldatura dei componenti elettronici. Per evitare questi effetti, l’uso di azoto per inertizzare l’atmosfera durante la saldatura per refusione è diventato una pratica diffusa a livello globale nell’assemblaggio di componenti elettronici.

Reflow soldering

Nexelia for Reflow Soldering

Per una saldatura per rifusione ottimale Air Liquide ha studiato la soluzione Nexelia for Reflow Soldering che combina la fornitura di azoto con sistema di controllo automatizzato, per la regolazione in continuo della composizione dell'atmosfera inerte all'interno dei forni di rifusione. Nexelia for Reflow Soldering comprende:

  • FORNITURA DI AZOTO: in forma liquida da un serbatoio di stoccaggio o in forma gassosa da un impianto di produzione on-site; in ogni caso il fabbisogno di azoto viene calcolato nel dettaglio dai nostri team per ottimizzare le prestazioni del processo di saldatura a onda.
  • EQUIPMENT per l’attento monitoraggio dell’atmosfera inerte all’interno del forno di fusione
  • ASSISTENZA COMPLETA DA PARTE DEI NOSTRI ESPERTI, dalla prima progettazione della soluzione ottimale fino alla sua implementazione e manutenzione.
Chipgehäuse

I vantaggi

Per migliorare il vostro processo di saldatura a rifusione, la soluzione Nexelia for Reflow Soldering offre numerosi vantaggi:

  • Ottimizzazione del consumo di azoto
  • Saving sui costi energetici
  • Efficienza monitoraggio continuo della qualità dell'atmosfera di rifusione per una saldatura ottimale
  • Gestione semplificata grazie a un sistema di controllo completamente automatizzato
  • Fino a 70 TON/anno di riduzione delle emissioni di CO2
Gas/Equipment - Air Liquide

Equipment

Per una saldatura per rifusione ottimale Air Liquide fornisce anche diverse attrezzature specifiche:

  • ATMOSPHERE CONTROLLER-E: Il Sistema di controllo automatico brevettato e progettato da Air Liquide per il monitoraggio in continuo dell'atmosfera inerte all'interno del forno di rifusione. Il sistema è adatto a concentrazioni del livello di ossigeno comprese tra 0 e 3.000 ppm.
  • ECO CHILLER: è un sistema di scambio automatizzato che riutilizza il freddo generato dalla vaporizzazione del gas nel sistema di raffreddamento.

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