Saldatura per rifusione - Air Liquide

Perché scegliere l'azoto per il processo di saldatura per rifusione

 

Qualità di saldatura migliorata

La saldatura delle schede in atmosfera inerte migliora la bagnabilità della lega di stagno e consente di ottenere una forma corretta del giunto di saldatura e una riduzione dei difetti.

 

Flessibilità nelle impostazioni del forno

L'uso di creme di saldatura senza piombo, richiesto dalla direttiva europea RoHS (Reduction of Hazardous Substances), ha reso più impegnativa l'impostazione termica del forno. L'iniezione di azoto facilita la regolazione di questi parametri termici del forno, fornendo una maggiore flessibilità nelle condizioni operative.

 

Paste per saldatura a bassa attivazione

L'inertizzazione dell'azoto facilita l'uso di paste saldanti a bassa attivazione.

La nostra soluzione per la saldatura per rifusione di PCB sotto azoto

Oggi, le reazioni di ossidazione, la scarsa bagnabilità e l’elevata temperatura di picco raggiunte durante la saldatura di schede a circuiti stampati PCB (printed circuit board) danneggiano i giunti di saldatura dei componenti elettronici. Per evitare questi effetti, l’uso di azoto per inertizzare l’atmosfera durante la saldatura per refusione è diventato una pratica diffusa a livello globale nell’assemblaggio di componenti elettronici.
Con Air Liquide, beneficia di una soluzione su misura, affidabile, sicura e ottimizzata in base alle tue esigenze!

Reflow soldering

Fornitura di azoto

In questo processo è necessario l'azoto gassoso che viene fornito da : 

  • un impianto di stoccaggio di azoto liquido dotato di riscaldatori atmosferici, 
  • una soluzione di produzione in loco. 

Per ogni cliente, il volume di azoto richiesto e il tipo di fornitura vengono definiti dai nostri team di esperti per ottenere il livello di prestazioni ottimale per le operazioni di brasatura.

Gas/Equipment - Air Liquide

La nostra competenza ed esperienza al tuo servizio

Oltre alla semplice fornitura di gas e alla padronanza tecnica dell'implementazione del gas, i nostri esperti ti accompagnano dalla progettazione della soluzione ottimale definita per il tuo processo di saldatura a rifusione, a partire dalle tue specifiche, fino all'implementazione e all'avvio della tua soluzione.
Formiamo il tuo personale sull'uso dell'azoto (ad es. sicurezza, manipolazione...) e sulla manutenzione delle tue apparecchiature.

Su tua richiesta, i nostri esperti eseguono audit ricorrenti o puntuali delle tue saldatrici per garantire che le tue installazioni funzionino in modo ottimale nel tempo. Sono inoltre a tua disposizione per consigliarti se il tuo processo dovesse cambiare.

Chipgehäuse

I vantaggi

Per migliorare il vostro processo di saldatura a rifusione, la soluzione Nexelia for Reflow Soldering offre numerosi vantaggi:

  • Ottimizzazione del consumo di azoto
  • Saving sui costi energetici
  • Efficienza monitoraggio continuo della qualità dell'atmosfera di rifusione per una saldatura ottimale
  • Gestione semplificata grazie a un sistema di controllo completamente automatizzato
  • Fino a 70 TON/anno di riduzione delle emissioni di CO2

Esempio di audit presso un subappaltatore internazionale

Parametri 

  • parco macchine composto da 4 forni di rifusione
  • Ambito del servizio: audit dell'aria liquida dei 4 forni

Contesto dell'intervento
Richiesta del cliente: ottimizzare il consumo di N2 dei forni (contenuto di O2 residuo e riduzione delle portate)

Situazione iniziale Stato di fatto Dopo l'intervento
di Air Liquide
Vantaggi della
soluzione AL
Comportamento
del forno    

Instabile
Variazione del
contenuto di O2
(ingressi aria)

Stabile
Nessuna variazione
del contenuto di O2
Migliore
riproducibilità
Flusso di azoto N2 Consumo
eccessivo di N2
Consumo
nominale di N2
Risparmio N2
ROL 150 ppm O2
(per compensare
le oscillazioni)

350 ppm O2
(in conformità con le
specifiche del cliente)
 

Processo
più efficiente
Costo N(k€/an) 41.2 30.9 10,3k€ di
guadagno sul
consumo annual di N2

 

Risultati

 

  • 10,3 k€/anno di risparmio sul consumo di azoto grazie al perfetto controllo dell'atmosfera inerte nei forni.
  • Forni più robusti dal punto di vista termico e con un contenuto di O2 residuo più stabile nei forni per garantire una migliore riproducibilità delle prestazioni di brasatura.

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I nostri esperti ti risponderanno velocemente
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