Chimica di base: transizione verso un futuro sostenibile
L'industria chimica di base deve trovare soluzioni innovative per ridurre al minimo le proprie emissioni nonché la propria impronta di carbonio e raggiungere gli obiettivi di sviluppo sostenibile.
Le nostre soluzioni per la decarbonizzazione dei processi
Hai bisogno di maggiori informazioni sulle nostre soluzioni per la chimica di base?
I nostri esperti ti aiuteranno a realizzare il tuo progetto proponendo le soluzioni più adatte alle tue esigenze.
Al servizio dell'industria per aiutarla a raggiungere i suoi obiettivi di decarbonizzazione
Grazie a un team di esperti, Air Liquide supporta tutti i propri clienti nella messa in servizio di queste applicazioni, dall'avvio alla produzione.
ECO ORIGIN™
ECO ORIGIN™ è il marchio Air Liquide di gas industriali a basso contenuto di carbonio prodotti da energie rinnovabili e fonti biogeniche.
Il calcolo dell'impronta di carbonio è certificato secondo le norme ISO 14020/14021 e ISO 14067.
Questa soluzione è attualmente disponibile per le forniture di ossigeno, azoto, argon e diossido di carbonio.
Con ECO ORIGIN™, Air Liquide offre una soluzione immediata per intraprendere una transizione energetica che preveda una riduzione fino all'87% dell'impronta di carbonio dei gas usati in tutte le filiere produttive dell'industria chimica.
Eco Chiller
Eco Chiller è una soluzione di recupero del freddo che deriva dalla vaporizzazione dei gas immagazzinati allo stato liquido, quando essi vengono utilizzati nello stato gassoso, che offre diversi vantaggi. Le frigorie recuperate possono essere usate per raffreddare gli impianti industriali riducendo il consumo di elettricità.
Eco Chiller completa la fornitura di gas ECO ORIGIN™ , che riduce l'impronta di carbonio nell'ambito dello scope 3, contribuendo ad un'ulteriore riduzione delle emissioni indirette di scope 2.
Produzione ON-SITE
I sistemi Air Liquide di produzione on-site di Ossigeno (O2) e azoto (N2) in forma gassosa garantiscono una fornitura affidabile e continua. Da un punto di vista energetico, rispetto alla liquefazione dell'aria nelle Centrali di produzione ed al trasporto presso il Sito del Cliente, sono più efficienti per fornire gas per l’utilizzo allo stato gassoso, riducendo così l'impronta di carbonio.
Produzione di Idrogeno a basso contenuto di carbonio
Fortemente impegnata per l'ambiente e nella transizione energetica, Air Liquide decarbonizza la propria produzione d'Idrogeno grazie alla cattura delle emissioni di CO2 generate dallo steam reforming del metano, ossia di un combustibile fossile, utilizzando biometano o elettrolisi dell'acqua alimentata da fonti di energia rinnovabile o a basso contenuto di carbonio.
Schiumatura di polimeri con della CO2
La schiumatura della plastica è un processo per la produzione di materiali che hanno una struttura cellulare e che vengono utilizzati come isolanti acustici e termici nei settori dell'edilizia e degli imballaggi.
La CO2 offre maggiore sicurezza a un minor costo rispetto agli agenti schiumanti comunemente usati in questa filiera.
Stampaggio a iniezione di azoto
Questo processo prevede l'iniezione di azoto ad alta pressione per proiettare il materiale plastico contro le pareti di uno stampo e produrre pezzi grandi, cavi e leggeri.
Inertizzazione dei sistemi
Sistemi chiusi
I gas inerti come azoto, argon o CO2 sono usati per proteggere i prodotti chimici dai rischi di perdita della qualità o di esplosione legati alla presenza di Ossigeno o umidità nell'aria.
I serbatoi o la merce da inertizzare vengono inizialmente spurgati per ridurre la concentrazione di Ossigeno, nella parte superiore dello stoccaggio e poi mantenuti a livelli tali da evitare ossidazioni o esplosioni dei prodotti.
Sistemi aperti
A volte bisogna inertizzare le tramogge delle macchine per l'estrusione della plastica, o le camere di reticolazione degli inchiostri ad acqua per la stampa di pellicole di plastica, per ripristinare il livello della qualità o della produttività.
Monitoraggio della temperatura delle reazioni chimiche
Le soluzioni criogeniche sono adatte a controllare temperature inferiori a -40 °C, più basse di quelle ottenute con i sistemi meccanici.
L'azoto liquido è il prodotto criogenico più usato, direttamente o indirettamente, per raffreddare il mezzo di reazione.
Le unità di raffreddamento ALASKA di Air Liquide regolano la temperatura a +/- 1 °C.
Recupero dei composti organici volatili (COV)
Air Liquide offre due tecnologie:
- La condensazione criogenica per flussi di effluenti tipicamente inferiori a 5.000 m3/h e per concentrazioni di COV superiori all'1%. L'azoto liquido utilizzato per il raffreddamento non entra in contatto con i composti organici e può, al termine, essere riutilizzato in forma gassosa.
- L'adsorbimento a carbone attivo con rigenerazione di azoto gassoso per flussi di effluenti tipicamente superiori a 5.000 m3/h e per concentrazioni di COV inferiori all'1%. Il recupero dei componenti adsorbiti sul carbone attivo viene effettuato sotto l'effetto del calore in un flusso di azoto seguito da desorbimento sotto vuoto.
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