Chimica delle specialità: controllo delle emissioni e soluzioni a basse emissioni di carbonio

Inertizzazione dei sistemi

Sistemi chiusi
L'uso di gas inerti a pochi bar di pressione, quali azoto, argon o CO₂ (utilizzati per l'inertizzazione di sistemi a circuito chiuso nelle centrali nucleari o per combustibili solidi), è essenziale per proteggere i prodotti chimici dai rischi di perdita di qualità o di esplosione legati alla presenza di ossigeno o umidità nell'aria.
I serbatoi o le cisterne di stoccaggio da inertizzare vengono inizialmente purgati per garantire una riduzione della concentrazione di ossigeno nella parte alta allo stato gassoso, per poi mantenerla a livelli tali da evitare esplosioni, garantendo la sicurezza degli impianti o prevenendo l'ossidazione dei prodotti.

Sistemi aperti
Bisogna inertizzare le tramogge delle macchine per l'estrusione della plastica, o le camere di reticolazione degli inchiostri ad acqua per la stampa di pellicole di plastica, per ripristinare il livello della qualità o della produttività.
La competenza sviluppata da Air Liquide si basa sulla gestione completa del flusso di inertizzazione, dalla fornitura di molecole di azoto, argon o CO₂ fino alla loro iniezione precisa nei reattori o nei serbatoi.
Air Liquide progetta skid di inertizzazione su misura, vere e proprie interfacce di regolazione che stabilizzano l'atmosfera protettiva grazie a una riduzione della pressione di alta precisione (che opera a pochi bar) e a una strumentazione completa integrabile nel sistema di controllo dello stabilimento. Il vantaggio principale di questo approccio tecnico, basato sull'ingegneria della sicurezza e sul controllo delle prestazioni, garantisce l'integrità degli impianti della chimica delle specialità mantenendo il livello di ossigeno al di sotto della soglia di esplosività e di ossidazione.

Recupero dei composti organici volatili (COV)

Air Liquide offre due tecnologie:

• la condensazione criogenica per flussi di effluenti tipicamente inferiori a 5.000 m³/h e per concentrazioni di COV superiori all'1%. L'Azoto liquido utilizzato per il raffreddamento non entra in contatto con i composti organici e può essere riutilizzato in forma gassosa;
• l'adsorbimento a carbone attivo con rigenerazione di Azoto gassoso per i maggiori flussi di effluenti tipicamente superiori a 5.000 m³/h e per concentrazioni di COV inferiori all'1%. Il recupero dei componenti adsorbiti sul carbone attivo viene effettuato sotto l'effetto del calore in un flusso di azoto seguito da desorbimento sotto vuoto.

I principali vantaggi di queste due applicazioni rispetto ai sistemi tradizionali:

• La condensazione criogenica permette di recuperare i solventi ad alta concentrazione.
• L’adsorbimento su carboni attivi tratta le grandi portate a bassa concentrazione.

ECO ORIGIN™

La decarbonizzazione delle forniture (Scope 3) è una sfida normativa cruciale per l'industria chimica.
Air Liquide risponde a questa esigenza con ECO ORIGIN™, un'offerta di gas (ossigeno, azoto, argon, CO₂) prodotti esclusivamente a partire da energie rinnovabili o da fonti biogeniche, contribuendo alla riduzione del tuo bilancio ambientale.
Questa soluzione ti permette di ridurre fino all'87% l'impronta di carbonio dei gas integrati nei processi. Tale prestazione è misurabile e rigorosamente certificata secondo le norme ISO 14020/14021 e ISO 14067, garantendo così l'affidabilità e la conformità dei tuoi bilanci di carbonio industriali.