Raffinerie: transizione energetica e riduzione delle emissioni
Per adattarsi alla transizione energetica e agli obiettivi di sviluppo sostenibile, il settore della raffinazione deve diventare sostenibile e ridurre l'impatto ambientale della produzione di prodotti chimici derivati dal petrolio, dal carbone o dal gas naturale.
Le nostre soluzioni per le raffinerie
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I nostri esperti ti aiuteranno a realizzare il tuo progetto proponendoti le soluzioni più adatte alle tue esigenze.
Come bisogna affrontare le sfide della decarbonizzazione?
Il settore della raffineria deve affrontare diverse sfide: efficienza energetica, controllo delle emissioni e norme ambientali e sicurezza dei processi.
Soluzione per la desolforazione dei combustibili a base di Idrogeno (HDS)
Nelle raffinerie, l'idrodesolforazione richiede l'uso di idrogeno per il trattamento di rimozione dello zolfo dai combustibili Questa operazione viene effettuata utilizzando catalizzatori Co-Mo, dove il composto di zolfo viene convertito in idrocarburi, formando al contempo Idrogeno solforato. La soluzioni di Air Liquide offre i seguenti vantaggi:
- Fornitura di idrogeno a basse emissioni di carbonio prodotto tramite elettrolisi a partire da energia elettrica rinnovabile o a basse emissioni di carbonio;
- Affidabilità della fornitura;
- Sicurezza della messa in servizio.
Air Liquide dispone di una rete di impianti produttivi in tutto il territorio italiano, essendo in grado di garantire una fornitura affidabile.
Arricchimento di ossigeno per gli impianti Claus
Questa soluzione si basa sull'iniezione dell'ossigeno (O₂) necessario all'unità di recupero dello zolfo (SRU) di una raffineria, con l'obiettivo di ridurre i colli di bottiglia.
- Aumento della capacità nominale dell'unità Claus e aumento della temperatura di processo;
- Riduzione delle emissioni convertendo l'ammoniaca in azoto e acqua;
- Riduzione dell'impronta di carbonio grazie all'ossigeno ECO ORIGIN™ a basso contenuto di carbonio, prodotto da energia rinnovabile.
Grazie alla sua expertise, Air Liquide offre una soluzione completa ed efficace che include diversi tipi di bruciatori appositamente sviluppati per questa applicazione.
Ingegneria dell'inertizzazione: protezione degli asset, purezza dei prodotti
L'inertizzazione o blanketing rappresenta una barriera tecnica di riferimento contro i rischi di esplosione e il degrado per ossidazione. Per lo stoccaggio dei prodotti petroliferi, è necessario garantire la stabilità dell'atmosfera gassosa rappresenta un fattore di qualità per i prodotti di base e gli intermedi di sintesi.
Sistemi di inertizzazione serbatoi chimici: consiste nell'utilizzare un gas inerte, principalmente azoto (anidride carbonica utilizzabile in determinate condizioni), per colmare lo spazio libero dei serbatoi di stoccaggio. Questa applicazione garantisce una risposta a esigenze tecniche precise:
- Eliminazione dei rischi d'incendio o di esplosione: riduzione del livello di ossigeno nel serbatoio al di sotto del valore di riferimento (LIE). Il gas inerte elimina in modo efficace qualsiasi rischio di formazione di atmosfere esplosive causate da vapori ricchi di idrocarburi.
- Ottimizzazione della qualità: l'azoto svolge un'azione favorevole contro l'umidità e l'ossigeno atmosferico, creando un'atmosfera inerte. Questa azione riduce i rischi potenziali di polimerizzazione e di colorazione di alcuni prodotti di base stoccati nei serbatoi.
Strategia di inertizzazione: un supporto esperto
Le competenze di ingegneria del blanketing degli esperti Air Liquide offrono il vantaggio di sviluppare strategie di inertizzazione che rispondono alle vostre sfide industriali:
- Ottimizzazione del blanketing dei vostri prodotti: l'audit dei parametri (caratteristiche dei prodotti, volumi, cicli di pressione) permette di configurare sistemi di regolazione precisi. Questa ingegneria riduce il consumo di azoto, stabilizza la pressione interna dei serbatoi e limita l'evaporazione, minimizzando così le emissioni di COV.
- Sicurezza dei vostri impianti: l'ingegneria di Air Liquide integra le regole e gli standard di sicurezza più rigorosi. Ogni impianto di inertizzazione si basa sulle migliori pratiche richieste dal settore. Dall'audit dei vostri impianti al lavoro collaborativo per il controllo dei rischi, i nostri esperti si impegnano a rispondere a tutte le vostre esigenze per la sicurezza dei vostri impianti.
ECO ORIGIN™
ECO ORIGIN™ è il marchio Air Liquide di gas industriali a basso contenuto di carbonio prodotti da energie rinnovabili e fonti biogeniche.
Il calcolo dell'impronta di carbonio è certificato secondo le norme ISO 14020/14021 e ISO 14067.
Questa soluzione è attualmente disponibile per le forniture di un'ampia gamma di gas: ossigeno, azoto, argon e diossido di carbonio.
Con ECO ORIGIN™, Air Liquide offre una soluzione immediata per intraprendere il percorso della transizione energetica con una riduzione significativa dell'impronta di carbonio dei gas utilizzati in tutte le filiere della chimica.
Eco Chiller
L'attrezzatura Eco Chiller è una soluzione di scambio termico che combina la vaporizzazione del gas, senza apporto di energia, con il recupero del freddo generato durante la vaporizzazione del gas.
Le frigorie recuperate possono essere usate per raffreddare gli impianti industriali senza consumo di elettricità.
Eco Chiller completa la fornitura di gas ECO ORIGIN™ , che riduce l'impronta di carbonio nell'ambito dello scope 3, e fornisce un'ulteriore riduzione nell'ambito dello scope 2.
Fornitura di gas su misura
I sistemi di produzione on-site di ossigeno (O₂) e azoto (N₂) in forma gassosa di Air Liquide garantiscono una fornitura affidabile e continua su richiesta. Questo tipo di produzione è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto alla liquefazione dell'aria per la fornitura di gas in forma criogenica e riduce al massimo l'impronta di carbonio dei gas forniti.
Fortemente impegnata a favore dell'ambiente e della transizione energetica, Air Liquide decarbonizza la sua produzione di idrogeno grazie alla cattura delle emissioni di CO₂ generate dal reforming del metano, all'utilizzo di biometano o all'elettrolisi dell'acqua alimentata da fonti di energia rinnovabili o a basse emissioni di carbonio.
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Gas a basso contenuto di carbonio
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Produzione On-Site
Azoto a basso contenuto di carbonio prodotto on-site in forma gassosa.
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Soluzioni gas per tutti i settori dell'industria chimica
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Stampaggio GAIM
Produzione di pezzi in plastica stampati a iniezione di azoto.
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Inertizzazione, spurgo e protezione
Soluzioni per proteggere i prodotti e le installazioni.
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Controllo delle emissioni industriali
Gas speciali per la prevenzione e la riduzione dell'inquinamento atmosferico.