Fabrication de pièces en plastique moulées par injection d’azote

Stampaggio a iniezione di Azoto

  • Pezzi più leggeri e più veloci da produrre

    Il vantaggio principale del processo di stampaggio a iniezione di gas è il risparmio di materiale plastico fino al 50%, grazie a spessori di parete più sottili.
  • Materia prima più economica

    Il costo di produzione dei pezzi stampati a iniezione di azoto è competitivo. Circa l'80% di questi componenti è progettato utilizzando polipropilene.
  • Fornitura di azoto a basse emissioni di carbonio

    L'azoto ECO ORIGIN™ facilita la tua transizione energetica nell'industria della plastica riducendo le emissioni di CO₂ legate all'acquisto e all'utilizzo di gas industriali (Scope 3).

Hai domande sulla nostra soluzione di stampaggio a iniezione di azoto?

I nostri esperti ti aiuteranno a realizzare il tuo progetto proponendoti le soluzioni più adatte alle tue esigenze.

Iniezione assistita da gas

Questo procedimento sfrutta l'Azoto iniettato ad alta pressione per proiettare il materiale plastico contro le pareti di uno stampo.

Matière première plus économique

Controllo della pressione: lo skid surpressore d'azoto

Lo stampaggio a iniezione di azoto ad alta pressione offre il vantaggio di eliminare i risucchi, ovvero i segni superficiali dovuti al ritiro. Questa tecnologia garantisce inoltre la massima precisione della geometria dei polimeri tecnici, in particolare nei settori della chimica di base o delle specialità.
La principale sfida di questa applicazione risiede nell'efficienza del processo e nell'instabilità dei flussi di compressione, che può generare difetti dimensionali.
L'impiego di uno skid surpressore d'azoto (Booster per azoto) ha il compito di pressurizzare l'azoto a bassa o media pressione, proveniente da uno stoccaggio liquido o da un generatore, trasformandolo in una sorgente ad alta pressione stabile, da 300 a 650 bar in base alle esigenze industriali.
La configurazione tecnologica del booster di azoto integra il funzionamento di:

  • compressori specifici,
  • accumulatori ad alta pressione per i cicli di produzione,
  • e un sistema di purificazione che garantisce azoto privo di olio e microparticelle.

La competenza di Air Liquide assicura la sincronizzazione perfetta delle rampe di pressione con le presse di stampaggio. I nostri esperti realizzano audit di portata e pressione per ottimizzare l'integrazione del sistema nel flusso industriale, garantendo una riproducibilità totale dei lotti e la stabilità dei parametri di fabbricazione.

ECO ORIGIN™: gas prodotti grazie all'utilizzo di risorse rinnovabili e provenienti da fonti biogeniche.

Fornitura di azoto a basso contenuto di carbonio

L'offerta di azoto ECO ORIGIN™ risponde alla domanda industriale di decarbonizzare le catene di fornitura di gas. L’azoto utilizzato è prodotto all’interno di unità di separazione dell’aria alimentate da fonti di energia 100% rinnovabili (eolica, solare, idraulica). Questa soluzione fornita da Air Liquide, che copre l’intera gamma dei gas dell’aria, permette di ottenere una riduzione delle emissioni Scope 3 delle operazioni e dei processi industriali. Air Liquide garantisce la tracciabilità dell’origine rinnovabile dell’energia elettrica della gamma di gas ECO ORIGIN™ attraverso certificati di origine. Allo stesso tempo, viene mantenuta una purezza e un’affidabilità di fornitura del tutto pari alla qualità degli standard industriali convenzionali.

Tecnico dell'assistenza

Assistenza ai progetti dei clienti

La rete di esperti di Air Liquide offre ai propri Clienti un servizio integrato e completo: dalla progettazione fino alla messa in servizio e alla manutenzione degli impianti di azoto. Servizi forniti:

  • Identificazione preliminare dei rischi;
  • Studio del processo e definizione dell’impianto;
  • Montaggio e messa in servizio delle attrezzature di Air Liquide;
  • Sistema di monitoraggio remoto delle apparecchiature per l’applicazione dell’Azoto iniettato ad alta pressione;
  • Formazione sulla sicurezza riguardante i rischi di anossia dell’azoto e l’uso di gas industriali (gassosi in bombole o criogenici in serbatoi).

Per qualsiasi richiesta o domanda, contattate il nostro team di esperti.

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Iniezione di azoto con skid surpressore: scopri tutti i vantaggi

Per le società che intendono ottimizzare lo stampaggio tradizionale dei loro pezzi in materiali plastici mediante l'uso di azoto gassoso ad alta pressione, la gestione rigorosa dell'efficienza della compressione rappresenta una sfida industriale.
Per rispondere a questa domanda, lo skid di pressurizzazione dell'azoto ha la funzione di pressurizzare l'azoto a bassa o media pressione, proveniente da un serbatoio di azoto liquido o da un generatore. Questa tecnologia ha la capacità di trasformarlo in una fonte di pressione superiore stabile, compresa tra 300 e 650 bar, in base alle esigenze industriali.

La unità non rappresenta un semplice compressore: si tratta di un sistema di regolazione dinamica progettato per eliminare le variazioni di portata che causano difetti estetici o variazioni dimensionali. Il design dello skid integra accumulatori di gas ad alta pressione per rispondere alle esigenze di produzione cicliche durante lo stampaggio dei pezzi.

Ingegnerizzazione del sistema di compressione:

  • Surpressore pneumatico (compressore) o idraulico selezionato in base alla cadenza di produzione e al volume di gas richiesto.
  • Sistema di purificazione per garantire una purezza dell'azoto conforme ai requisiti dei polimeri tecnici, al fine di evitare microparticelle o tracce d'olio.
  • Interfaccia di sincronizzazione delle rampe di pressione con le presse di stampaggio.
  • Accumulatore di potenza (buffer) per stoccare temporaneamente azoto ad alta pressione in pacchi bombole (assemblaggio di bombole collegate).
  • Dispositivi di sicurezza, valvole di scarico, sensori di pressione.

Nei settori della chimica di base o delle specialità, la precisione geometrica rappresenta un requisito assoluto. Lo stampaggio ad azoto ad alta pressione elimina i risucchi (segni superficiali dovuti al ritiro) e consente la fabbricazione di pezzi tecnici.
La risposta di Air Liquide favorisce l'integrazione della soluzione di azoto ad alta pressione nel flusso industriale di stampaggio. L'ingegnerizzazione dei nostri skid surpressori offre i vantaggi di aumentare l'efficienza, di risparmiare energia e attenuare le variazioni di portata per ottenere una stabilità dei parametri di stampaggio e un'elevata riproducibilità. Inoltre, disponiamo della competenza per ottimizzare i flussi di produzione attraverso audit dei parametri di pressione o di portata per massimizzare i lotti di produzione.

Perché scegliere Air Liquide?

  • Sicurezza

    Il nostro approccio strutturato e sistematico alla sicurezza mira a ridurre, in modo efficace e duraturo, l'esposizione ai rischi.
  • Affidabilità

    I nostri metodi di approvvigionamento sono affidabili e sicuri, per soddisfare tutte le esigenze dei nostri clienti.
  • Expertise

    L'expertise di Air Liquide ti supporta in tutte le tue attività.

Gas a basse emissioni di carbonio

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