Metallizzazione Plasma
Nella metallizzazione PLASMA il materiale di riporto è depositato allo stato di polveri. Le velocità raggiunte sono comprese tra 200 e 500 m/s mediante opportune pistole per metallizzazione. Questo procedimento permette di proiettare praticamente tutti i materiali (metalli, ossidi, termoplastici, termoindurenti, resine). Il plasma è generato dalla ionizzazione spinta di un gas (argon, elio, idrogeno o loro miscele). Il materiale d’apporto è veicolato in prossimità della fonte di calore da un gas vettore (argon o azoto). A seconda della natura del materiale da proiettare, la scelta del gas influenza la qualità del deposito e/o la produttività dell’operazione.
Le principali applicazioni sono l’anticorrosione (rivestimenti in ossidi di alluminio, cromo o leghe cromo-ittrio-alluminio per componenti strutturali), l’antiusura (ossidi di Cromo e alluminio o materiali ceramici. Cuscinetti, guide, cambi auto, perni, pistoni) e la formazioni di barriere termiche (ossidi di ittrio o zirconio, palette di turbine).
Gas tecnici per la metallizzazione al plasma
La metallizzazione al plasma è una tecnologia avanzata di rivestimento che consente di depositare materiali di apporto sotto forma di polveri ad alta velocità, grazie all'utilizzo di pistole per metallizzazione in grado di proiettare le particelle a una velocità compresa tra 200 e 500 m/s.
Il plasma viene generato tramite ionizzazione spinta di un gas – generalmente argon, elio, idrogeno o una loro miscela – e funge da fonte di calore ad altissima temperatura. Il materiale da depositare viene trasportato verso l’arco plasma da un gas vettore (argon o azoto), che ne determina in parte la qualità del deposito e la produttività complessiva, in funzione della composizione e delle caratteristiche del materiale stesso.
Questo processo consente di proiettare un’ampia gamma di materiali, inclusi:
- metalli e leghe metalliche,
- ossidi e ceramiche tecniche,
- polimeri termoplastici e termoindurenti,
- resine speciali per applicazioni funzionali.
Tra le principali applicazioni industriali si trovano:
- Protezione anticorrosione, con rivestimenti a base di ossidi di alluminio, cromo o leghe Cr-Y-Al su componenti strutturali;
- Rivestimenti antiusura, mediante ossidi ceramici o metallici (es. ossido di cromo o alluminio) su componenti meccanici come cuscinetti, guide, perni, pistoni e sistemi di trasmissione;
- Barriere termiche, utilizzando ossidi di ittrio o zirconio, tipicamente applicati su palette di turbine e altri elementi sottoposti a stress termico elevato.
Attraverso la fornitura di gas ad alta purezza e consulenze mirate per ogni fase del processo, Air Liquide supporta le industrie nella realizzazione di rivestimenti performanti, resistenti e su misura per applicazioni ad alta tecnologia.
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