Perché scegliere Air Liquide?
- Qualità
Nel corso degli anni, Air Liquide ha progettato una gamma che risponde ai severi requisiti di qualità e composizione stabiliti dai produttori di laser. - Competenza
Air Liquide ha una lunga esperienza nel campo della saldatura e del taglio laser. I nostri esperti ti accompagnano, proponendo le soluzioni più adatte alle tue esigenze. - Innovazione
Gli esperti Air Liquide propongono soluzioni innovative, responsabili, rispettose dell'ambiente, per ottimizzare la tua produzione e facilitare la tua vita quotidiana.
Nella saldatura laser, la scelta ottimale del gas di protezione dipende dalla tecnologia della sorgente: CO₂ o solida (fibra)
Per le sorgenti CO₂: è possibile scegliere l'argon e/o l'elio e le miscele argon-elio
Con il suo elevato potenziale di ionizzazione, l'elio è la soluzione adatta a tutte le condizioni operative, tuttavia l’argon ha un costo inferiore rispetto all’elio e risulta la scelta più conveniente specialmente su spessori piccoli e medi perchè genera una densità di potenza moderata, riducendo la creazione di plasma, qualunque siano i metalli da saldare. L'argon è la soluzione più economica per la saldatura laser CO₂ (diossido di carbonio). Scegli il prodotto ARCAL™ Prime.
L'argon e l'elio possono anche essere miscelati per prestazioni di saldatura laser superiori, come ad esempio, l'ARCAL™ He70 (elio 70% - argon 30%) o altre miscele che permettono un compromesso tra il potenziale di ionizzazione fornito dall'elio e il costo del gas ottimizzato dall'argon.
Per le sorgenti solide (fibra): l'argon è versatile
Nella saldatura laser a sorgenti solide, l'argon è versatile per tutti i materiali e consentirà di ottenere saldature di qualità eccellente, che rispondono a un alto livello di esigenza. Air Liquide propone l’ARCAL™ Prime, un argon puro al 99.998%, conforme alla norma ISO 14175-I1-Ar, con un livello molto basso di impurità di H₂O, O₂ e N₂. Anche l'azoto può, in determinate condizioni, essere una opzione possibile per la saldatura laser.
Gli impianti di saldatura laser manuale utilizzano principalmente sorgenti laser a fibra.
La saldatura laser manuale, un nuovo processo in rapida espansione, presenta numerosi vantaggi: permette di realizzare saldature fini e precise, con una Zona Termicamente Alterata (ZTA) molto contenuta. Grazie a un apporto termico migliore e più mirato, la deformazione dei componenti è minimizzata rispetto, ad esempioalla saldatura ad arco elettrico.
La saldatura laser manuale è adatta a numerose impieghi e ambiti: dalla giunzione di piccole parti alla saldature di grandi componenti, dall’artigiano alla grande impresa (aeronautica, automobilistica, carpenteria metallica ecc.); dalle officine di fabbricazione metallica alla manutenzione industriale.
Per saperne di più sulla sicurezza nella saldatura laser manuale:
Per il taglio laser
Con l'aumento progressivo delle potenze laser, il taglio laser permette ora di gestire spessori sempre maggiori, garantendo al contempo una estrema precisione.
Oltre ai gas lasanti azoto (LASAL™ 1), elio (LASAL™ 4) o diossido di carbonio (LASAL™ 2), la gamma LASAL™ propone anche gas di assistenza che partecipano direttamente al processo di taglio laser:
- LASAL™ 2001 (azoto)
- LASAL™ 2003 (ossigeno)
Questi gas di elevata purezza sono prodotti nei nostri impianti in conformità con le regole più severe, necessarie per limitare le impurità. Queste specifiche permettono di prevenire malfunzionamenti dell’impianto laser e prevengono l'invecchiamento del sistema delle ottiche. Il loro utilizzo aumenta le prestazioni dell’impianto laser e riduce i costi di produzione.
La scelta di questi gas è principalmente in funzione della tipologia del metallo (o altro materiale) da tagliare. Ad esempio, LASAL™ 2001 (azoto) sarà utilizzato per il taglio ad alta pressione di acciai inossidabili e dell'alluminio, LASAL™ 2003 (ossigeno) sarà utilizzato per il taglio di acciai al carbonio.
Questi gas sono disponibili sia in pacchi bombole che in forma liquida.