Saldatura Laser Manuale
Il processo sfrutta l’alta densità di energia creata da un fascio laser per portare rapidamente a fusione due lembi di materiale e saldarli creando un cordone (giunto di saldatura) profondo, ridotto e pulito, di qualità ed estetica elevate. Le macchine per saldatura laser fanno uso di un raggio laser ad alta densità di energia per creare giunti precisi e profondi, garantendo così delle performance estremamente elevate.
Saldatrice laser manuale: una soluzione versatile, pratica e conveniente
Le saldatrici laser possono essere utilizzate per saldare metalli anche di natura diversa tra loro. Più in particolare, le saldatrici laser a fibra dotate di torcia manuale portatile rendono le operazioni di saldatura semplici, rendendosi competitive ai processi di saldatura ad arco tradizionali, nonché alle puntature elettriche su lamiere sottili. Un altro punto di forza riguarda l’elevata velocità che la saldatrice laser permette di raggiungere rispetto ad altri processi: a seconda delle condizioni operative si può operare a velocità fino a quattro volte superiori rispetto al procedimento TIG.
- Buon effetto di saldatura
- Nessun bisogno di operazioni di post-saldatura Risultati costanti e di alta qualità
- Riduzione dei costi operativi
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Versatile
La saldatrice laser manuale può servire molteplici campi di applicazione e saldare diverse tipologie di materiali e spessori. -
Pratica
La saldatrice laser manuale, in quanto portatile, è facilmente movimentabile per poter operare su diverse postazioni di lavoro all’interno dell’officina. -
Conveniente
La saldatrice laser manuale ha un funzionamento di semplice apprendimento per gli operatori. Migliori performance con un’operatività molto simile ai procedimenti di saldatura tradizionali.
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Benefici
Versatilità
La saldatrice laser manuale permette di ottenere una saldatura di un’estrema qualità; inoltre, si tratta di un macchinario molto versatile, in quanto può essere adoperato in svariati settori per saldare componenti aventi geometrie, spessori e materiali differenti.
Praticità
La saldatura è possibile in tutte le posizioni, in presenza di geometrie più complesse, irregolari e/o in presenza di grandi dimensioni o differenti spessori. In queste condizioni il processo si pone come valida alternativa rispetto alle modalità di saldatura tradizionali.
Rapidità
La potenza elevata e molto concentrata del fascio laser riesce ad incrementare la velocità di saldatura riducendo al contempo l’apporto termico. E’ possibile ottenere una qualità superficiale ottimale, un’ottima estetica del giunto e, molto spesso, non saranno necessarie ulteriori operazioni di finitura o pulizia post saldatura.
Altre caratteristiche
Zona termicamente alterata molto contenuta - questo previene fenomeni quali deformazione o tensione residua nel giunto e rischi di inquinamento Altre caratteristiche sono la profondità di saldatura, la compattezza grazie alle quali spesso è possibile effettuare le operazioni in un’unica passata, importante vantaggio del laser rispetto ai procedimenti tradizionali.
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Saldatura tradizionale e saldatura laser manuale
Quali sono i vantaggi del processo di saldatura laser manuale rispetto alla saldatura tradizionale?
- Una caratteristica che contraddistingue le saldatrici laser è la capacità di limitare le deformazioni al minimo, grazie al ridotto apporto di calore sul pezzo. Il rapporto profondità/larghezza è molto ampio grazie all’utilizzo di sorgenti ad alta potenza, con un apporto di calore sul pezzo molto localizzato. Il rapporto profondità / larghezza del cordone varia da 5:1, fino a 10:1. La saldatura laser è in grado di saldare in mono passata componenti che di norma non si riuscirebbero a saldare.
- Si tratta di un’operazione semplice dal punto di vista operativo: la saldatura può essere effettuata da operatori già formati su procedimenti tradizionali, , senza alcun costo di formazione riducendo i gli oneri legati alla formazione tecnica e permettendo così di concentrare l’attenzione sugli aspetti relativi alla sicurezza sui Laser di classe IV.
- Veloce ed efficiente, adatta a moltissimi campi di lavorazione: la saldatura risulta estremamente rapida, con una buona estetica , il che riduce notevolmente i successivi processi di finitura e pulizia.
Possibilità di saldare un’ampia gamma di materiali, anche eterogenei tra loro, il che garantisce anche una grande versatilità: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di rame, leghe di alluminio, altolegati, lamiere zincate…
Per tutte queste motivazioni, la saldatrice laser manuale rappresenta un'ottima opzione da valutare per le aziende di piccole e medie dimensioni; anche nelle grandi aziende può essere una tecnologia impiegata per operazioni di manutenzione, piccole riparazioni o attività spot di saldatura in generale. . Oltre che nelle operazioni di saldatura standard, il sistema di saldatura laser manuale può essere ampiamente utilizzato anche in processi di saldatura più complessi ed irregolari. E’ un processo sempre maggiormente preso in considerazione in produzioni come arredo metallico, cucine, montascale, scaffali, forni, porte in acciaio inossidabile, parapetti, scatole di distribuzione ecc..
Saldare in Sicurezza con una saldatrice laser manuale
Saldare in Sicurezza con una saldatrice laser manuale significa conoscere i rischi legati all'utilizzo di un LASER di classe 4 ed adottare adeguate misure di sicurezza previste dalla normative vigenti.
Il LASER di classe 4 produce radiazioni visibili ed invisibili pericolose nello spettro dell’infrarosso e dell’ultravioletto in grado di provocare riflessioni diffuse che possono causare lesioni molto gravi agli occhi ed alla cute.
Si rende quindi obbligatorio l’utilizzo di specifici Dispositivi di Sicurezza in grado di inibire i potenziali effetti dannosi causati dal processo. E’ in particolare obbligatorio l’uso di occhiali e/o maschere di protezione specifici per la lunghezza d’onda del laser individuando, per le operazioni di saldatura, un’area confinata ad accesso controllato e dotata di interblocchi di sicurezza che arrestano l’emissione del fascio nel caso di accessi non autorizzati.
La seguente tabella riporta alcuni dei principali pericoli e misure di sicurezza da adottare per questa tipologia di laser di saldatura.
| Tipologia | Pericoli | Misure di sicurezza da adottare |
| LASER Classe 4 |
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La gamma Air Liquide di gas per la saldatura
Air Liquide fornisce gas dedicati a tutti i processi di saldatura tramite packaging e modalità di fornitura differenti per soddisfare tutte le esigenze. Il gas di saldatura ricopre un ruolo chiave nei processi di saldatura: esso crea infatti una protezione locale del metallo in fusione che contrasta l’azione dell’aria; inoltre, il gas di saldatura può migliorare la qualità della saldatura stessa, intervenendo in particolare sulla rifinitura, sulla fluidità del metallo, sulla penetrazione e sulla compattezza. Il gas di saldatura interviene anche nel prevenire l’ossidazione durante il raffreddamento del cordone. La scelta di questo gas varia in base al procedimento utilizzato (saldatura TIG, MIG, MAG), al metallo da saldare, ai materiali coinvolti e alle prestazioni desiderate.
LASAL™
- I gas di assistenza laser LASALTM (LASAL 2001, LASAL 2003) sono stati specificatamente progettati da Air Liquide per l’assistenza nel taglio e nella saldatura laser.
- I gas LASER LASAL™ - Diossido di Carbonio, Azoto ed Elio - possono essere forniti separatamente o premiscelati, a seconda della sorgente utilizzata;
- I nostri gas puri LASAL™ sono preparati secondo rigorose procedure di controllo della qualità. Questi rimuovono praticamente tutte le impurità come l'umidità, gli idrocarburi e il particolato;
- Ogni bombola LASAL™ è dotata di una valvola a pressione positiva per preservare la purezza del gas e proteggerlo dalla contaminazione impedendo il retro inquinamento della bombola stessa.
COMPACT™
COMPACT™ è la soluzione migliore per aumentare il contenuto del prodotto mantenendo gli elevati standard di qualità. E’ disponibile con un packaging innovativo caricato a 300 bar con valvola in uscita a 200 bar. L’offerta COMPACT™ propone una gamma di gas dedicati ad ogni specifica applicazione.
Le principali caratteristiche che differenziano la bombola dell’offerta COMPACT™ sono:
- Bombola da 33 litri: 25% più leggera e più piccola con lo stesso volume di gas, con la stessa autonomia di una bombola standard da 50 litri.
- Bombola da 50 litri: maggiore contenuto a pari contenitore (fino al 50% di prodotto in più). Aumenta l’autonomia di lavoro e riduce il turnover dei cambi di contenitore.
- Bombola da 13 litri: praticità, portabilità e grande autonomia di lavoro (fino a 4 m3 di prodotto). Ideale per attività in cantiere, piccole e grandi manutenzioni, lavori in quota.
- Dotata di EXELTOP™, con riduttore e flussimetro integrati di nuova generazione; sistema di connessione rapida plug & play e leva di erogazione rapida on-off: bombola pronta all’uso in due semplici mosse.
- Adatta per le lavorazioni di saldatura effettuate in officina o in cantiere.
ARCAL™
La gamma ARCAL™ è adatta a tutti i processi di saldatura ad arco sotto flusso gassoso e a tutti i materiali. I gas ARCAL™ forniscono una protezione ottimale del bagno di fusione, minimizzano l'ossidazione del cordone di saldatura e consentono di ottenere giunti dall'aspetto lucente e brillante riducendo molto i tassi di spruzzo e i difetti. ARCAL™ propone due diverse gamme di prodotti adatte a tutte le vostre esigenze di saldatura ad arco:
- La nostra gamma Reference è composta da 4 gas/miscele Argon e CO2 (comunemente detta Anidride Carbonica) per soddisfare il 100% delle vostre esigenze quotidiane di saldatura ad arco.
La nostra gamma Tech è composta da 15 miscele a base di Argon necessarie a soddisfare esigenze specifiche di saldatura professionale.
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