Deossigenazione nello stoccaggio o in linea
I liquidi a contatto con l’aria contengono ossigeno disciolto responsabile dello sviluppo della microflora aerobia e delle reazioni di ossidazione di vitamine e lipidi. Con la deossigenazione si riduce la quantità di ossigeno a contatto con i prodotti alimentari fino a valori inferiori a 0,5 ppm.
Due sono le tecniche di deossigenazione che utilizzano o Aligal 1 (azoto) o Aligal 6 (argon):
- Deossigenazione in linea che si esegue normalmente prima dello stoccaggio in serbatoio o subito prima dell’imbottigliamento tramite un iniettore collocato dopo la pompa di travaso sulla tubazione in uscita dal tino che diffonde il gas sotto forma di micro bolle.
- Deossigenazione nello stoccaggio che può essere eseguita mediante l’utilizzo di una lancia di agitazione introdotta nella parte bassa del tino per effettuare la deossigenazione tramite la creazione di micro bolle di azoto o argon.
Soluzioni di deossigenazione con gas alimentari ad alta purezza
Nei processi di produzione e conservazione degli alimenti liquidi, il contatto con l’aria comporta la presenza di ossigeno disciolto, responsabile di fenomeni indesiderati come:
- lo sviluppo della microflora aerobia,
- l’ossidazione di vitamine e lipidi,
- la conseguente alterazione delle caratteristiche nutrizionali e sensoriali del prodotto.
Per limitare questi effetti, è possibile ridurre il contenuto di ossigeno fino a valori inferiori a 0,5 ppm, attraverso tecniche di deossigenazione mirata. Air Liquide propone due modalità operative che impiegano gas della linea Aligal™, certificati per uso alimentare:
Le due tecniche disponibili sono:
- Deossigenazione in linea
Viene eseguita prima dello stoccaggio in serbatoio o immediatamente prima dell’imbottigliamento. Un iniettore posizionato sulla tubazione in uscita dal tino, subito dopo la pompa di travaso, diffonde il gas sotto forma di microbolle, favorendo l’eliminazione dell’ossigeno disciolto durante il flusso del prodotto. - Deossigenazione nello stoccaggio
Realizzata direttamente all’interno del contenitore, attraverso una lancia di agitazione inserita nella parte inferiore del tino. Il gas inerte viene disperso in forma di microbolle, favorendo la rimozione dell’ossigeno durante la sosta del prodotto.
Entrambe le tecniche sono progettate per essere efficaci, sicure e facilmente integrabili negli impianti esistenti. L’impiego di gas ad alta purezza della linea Aligal™ assicura la massima compatibilità con le normative del settore food & beverage e il mantenimento della qualità del prodotto finale.
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I nostri esperti ti aiuteranno a realizzare il tuo progetto proponendoti le soluzioni più adatte alle tue esigenze.
