Quali costi nasconde il tuo processo di saldatura?

Per scoprirlo, Air Liquide propone il suo programma Value4Welding, orientato alle economie nella tua officina per aiutarti a identificare i costi nascosti e supportarti nell'ottimizzazione del tuo processo di saldatura.

Value4Welding si basa su 4 fasi chiave:

Preoccupato per i costi della saldatura? Scopri con noi quanto puoi davvero risparmiare!

I prezzi elevati delle materie prime e dei consumabili, le difficoltà di reclutamento di manodopera qualificata e la necessità di mantenere le competenze di saldatura all'interno dell’azienda, sono fattori critici per la tua produttività.. Il modello di calcolo dei costi legati alle operazioni di saldatura, identifica il valore del potenziale risparmio relativamente alla tua produzione, grazie a Value4Welding.

1. Studio del contesto di saldatura - lettera d'impegno del programma

   La saldatura è un processo industriale utilizzato per assemblare parti, macchine e strutture a partire da materiali metallici come lamiere, tubi, ecc. A tal fine, i metalli devono raggiungere la temperatura di fusione. La saldatura ad arco è la tecnologia più diffusa. L'energia è fornita da un arco elettrico. Questo processo richiede l'uso di un gas - generalmente una miscela a base di argon - per proteggere il bagno liquido dall'aria ambiente. 
   Sia attivo che inerte, il gas di saldatura è sempre essenziale nei processi di saldatura ad arco. Fornisce una protezione localizzata alla saldatura, che è essenziale per ottenere le proprietà meccaniche del giunto, e contribuisce a ottimizzare la velocità e/o la qualità della saldatura. La scelta del gas da utilizzare è quindi tutt'altro che banale!
   Quando si parla di saldatura MIG - MAG (Metal Inert Gas), (Metal Active Gas) o anche “semiautomatica”, i due processi si differenziano per la natura del gas di saldatura utilizzato, inerte o meno. Nella saldatura MIG, il gas è metallurgicamente inerte e non reagisce con il metallo fuso, a differenza del processo MAG. Il metallo d'apporto è il filo, sia esso animato o pieno. La destrezza del saldatore, l'impostazione del robot e i parametri scelti avranno un ruolo decisivo nella quantità di metallo depositato. Che si tratti di gas neutro, ossidante o riducente, il volume di gas utilizzato avrà un'influenza non solo tecnica ma anche economica sul pezzo prodotto. 
   E’ importante conoscere il proprio effettivo consumo di filo, di gas e di componenti soggetti a usura. Questi dati, costituiscono la base delle nostre analisi, supportate  dalla presenza di un nostro esperto in officina, che effettua le misurazioni delle geometrie dei cordoni di saldatura.

2. Valutazione del processo di saldatura - condivisione dei dati

   Da tempo considerata un'arte, dal punto di vista manuale e operativo, in realtà  la saldatura abbraccia diverse discipline (fisica, chimica, metallurgia) e, potenzialmente può fornire una grande quantità di informazioni.
   Hai mai misurato i tuoi tassi di deposito o i tuoi tempi di arco acceso? Il nostro programma Value4Welding fornirà una visione molto concreta sul tuo livello di produttività. Ecco alcuni esempi:

   • Il tempo di accensione dell'arco sembra troppo basso?
     Potrebbero esserci delle fonti di inefficienze all'interno dell’officina che ostacolano l’ottimizzazione dei cicli di lavoro.
   • Il consumo di gas è adeguato?
     La corretta scelta del gas, o miscela, per ogni applicazione è un primo passaggio fondamentale. Anche   la scelta della corretta taglia di bombole è un elemento importante, al fine di ottimizzare il rapporto tra autonomia di lavoro e tempi morti di sostituzione. Un altro potenziale spreco, spesso occulto, è  il consumo eccessivo di gas di saldatura che non è sempre così immediato da valutare.
   • Stai usando troppi dischi abrasivi?
     Talvolta si tende ad effettuare eccessive operazioni di smerigliatura, pre e post saldatura. Questa operazione  ha sicuramente un'influenza diretta sui tempi di preparazione, ripresa e, di conseguenza sui tempi di arco acceso del ciclo.
   • Hai notato una saldatura “eccessiva”?
     Un cordone sovradimensionato il più delle volte non migliora le proprietà meccaniche dell'assemblaggio, viceversa potrebbe creare discontinuità geometriche che potrebbero anche compromettere le caratteristiche del giunto. Non da ultimo, il sovradimensionamento della saldatura genera un costo occulto  che potrebbe arrivare a raggiungere il 30% degli acquisti di filo di saldatura. 
   • I parametri di saldatura sono ottimali?
     Il raggiungimento di un livello di qualità senza necessità di riprese di lavorazione e il corretto consumo delle parti soggette a usura sono buoni indicatori  della tua produttività e degli eventuali margini di miglioramento.
     La fase di valutazione del processo si occuperà della rilevazione in dettaglio di tutti quei parametri che concorrono ai costi della tua produzione e che potrebbero essere fonti di ottimizzazione. 

3. Feedback e condivisione di possibili aree di miglioramento

   I dati raccolti verranno analizzati e confrontati con un ampio database  al fine di evidenziare i punti di potenziale sviluppo.

   • Confronto delle tue prestazioni con quelle di oltre 2.500 operazioni di saldatura su reali produzioni industriali.
     Ti mostreremo come la tua produttività è collocata  rispetto alle medie del settore e insieme individueremo le opportunità per migliorare la tua redditività.
   • Mantenere o talvolta ripristinare un elevato livello di qualità delle saldature nella tua officina
     Il nostro programma Value4Welding si basa sul rispetto delle buone pratiche e degli standard di saldatura. L'efficienza, la qualità e la sicurezza delle saldature sono i pilastri del nostro programma.
   • Proporre un piano di avanzamento pragmatico
     L'unico obiettivo del nostro programma Value4Welding è quello di fornire una chiara valutazione della situazione della tua produttività e, nel caso, di assisterti con un piano di avanzamento pragmatico e personalizzato per le tue necessità.

4. Supporto personalizzato per il tuo piano di ottimizzazione

   Value4Welding studia in dettaglio i consumi e prende in considerazione le procedure di saldatura per aiutarti a lungo termine, a ridurre i costi delle tue operazioni di saldatura. È con questo spirito di creazione del valore tangibile che puntiamo a costruire un reciproco rapporto di fiducia duraturo nel tempo.

   • Condividere la nostra esperienza e trovare modi per rendere il tuo processo di saldatura ancora più efficiente
     Durante questa fase, condivideremo con te gli strumenti di analisi e le soluzioni per le priorità identificate durante i risultati del benchmark.
   • Anche la scelta dei gas e delle relative taglie di bombole  può far parte delle soluzioni di miglioramento.
     Grazie al nostro know-how, semplifichiamo l'implementazione del tuo processo con la nostra gamma di gas ARCAL™. Consumare meno e consumare meglio aiuta a migliorare il processo di saldatura.
   • Mantenere la sicurezza e la conformità nelle tue officine
     Grazie alla nostra esperienza in materia di sicurezza in tutti i settori, l'uso sicuro dei gas per il tuo personale e per le tue operazioni di saldatura rimane la nostra massima priorità Value4Welding può aiutarti ad affrontare le sfide in materia di sicurezza.