Campi di utilizzo

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Tecnologie di scambiatori criogenici disponibili sul mercato

Nell’industria della chimica di specialità, gli ingegneri di produzione possono scegliere tra tre tecnologie di scambiatori da integrare nei reattori:

  • Scambiatore con serpentina immersa nel reattore: sistema che consente un raffreddamento diretto, ma presenta vincoli di superficie utile.
  • Camicia (doppia parete): la soluzione più standard, ma proporzionale alla superficie del reattore. Maggiore è la superficie del reattore, più il raffreddamento presenterà caratteristiche ottimizzate.
  • Scambiatore separato dal reattore (Unità di raffreddamento ALASKA): è un impianto che offre la massima flessibilità. Raffreddamento del fluido termovettore del reattore in un circuito integrato a uno scambiatore per massimizzare la superficie di scambio.

Per rispondere alle sfide industriali, Air Liquide ha scelto la tecnologia con scambiatore separato dal reattore (Unità di raffreddamento ALASKA), poiché l’azoto liquido, con il suo punto di ebollizione a -196 °C, rappresenta il vettore termico più potente sul mercato.
Lo scambiatore termico, o scambiatore criogenico, rappresenta l’elemento essenziale per il controllo massimo del raffreddamento criogenico nelle applicazioni della chimica di specialità. Per l’ingegnere di processo, non si tratta di dimensionare questa apparecchiatura tramite una semplice valutazione della potenza frigorifera. Si tratta di bilanciare i vincoli delle proprietà termiche dei fluidi criogenici con gli imperativi di performance della produzione industriale.
Per le reazioni chimiche altamente esotermiche, la rapidità di risposta rappresenta il fattore più essenziale per il dimensionamento dello scambiatore criogenico. Il dimensionamento tecnico favorisce quindi scambiatori a bassa inerzia termica con valori di raffreddamento di diversi gradi al minuto. Questa agilità non è possibile da raggiungere con la cosiddetta tecnologia del freddo meccanico, a causa dell’inerzia dei compressori.

Principio di funzionamento ALASKA

Principio di funzionamento

Le unità di raffreddamento ALASKA di Air Liquide sono scambiatori criogenici ad azoto liquido che, per concezione, offrono una superficie di scambio termico molto ampia. La loro progettazione include un isolamento specifico che permette di limitare le perdite termiche e di ottimizzare il consumo di LH2.

Un'unità di raffreddamento è un sistema integrato, costituito da:

  1. Uno scambiatore di calore che raffredda il fluido termovettore con azoto.
  2. Una pompa di ricircolo che trasporta questo liquido attraverso i vari circuiti.
  3. Un dispositivo di controllo della temperatura.

L’installazione di questi elementi è montata su uno skid su misura «pronto all’utilizzo», costruito in un materiale robusto come l'acciaio inox.
L’azoto liquido fornito da Air Liquide è stoccato a bassa pressione. L’azoto gassoso in uscita dallo scambiatore di calore può essere utilizzato come atmosfera inerte.

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Specifiche tecniche

Lo scambiatore di calore e le unità ALASKA sono disponibili in una gamma di potenze da 5 a 100 kW, con numerose opzioni:

  • Per coprire l’intervallo di temperature da -140 °C a +200 °C, con la possibilità di integrare, se necessario, un modulo di riscaldamento del liquido termovettore.
VersioniCF5CF12.5CF25CR35.5CF50CF75CF100
Potenza di raffreddamento (kW)512,52537,55075100
Capacità serbatoio di espansione termica (l)80200300250400500600
Lunghezza (mm)
Altezza (mm)
Profondità (mm)
1300
1700
800
1400
2100
1075
1400
2100
1075
1650
2100
1200
1650
2100
1200
1850
2850
1275
1850
2850
1275
Peso quando pieno (kg)6008009501200135018002300

Benefici chiave e prestazioni

Ecco i principali vantaggi di un impianto di raffreddamento ALASKA

  1. Controllo delle temperature
    • Capacità di raffreddamento costante in un intervallo di temperatura molto ampio: da -20 °C a -140 °C
    • Elevata stabilità della temperatura a regime: precisione di +/-1 °C.
  2. Processo ottimizzato
    • Basso costo operativo: efficienza di trasferimento della temperatura > 99% con un delta di T di 5 °C tra l'Azoto e il fluido termovettore.
    • Flessibilità operativa: elevata velocità di raffreddamento fino a 100 kW.
    • Possibilità di utilizzare l'azoto gassoso all'uscita dello scambiatore come gas per le applicazioni di inertizzazione.
  3. Funzionamento affidabile e sicuro
    • Manutenzione ridotta: assenza di componenti in movimento; sistema che non richiede consumo né di energia elettrica né di acqua
    • Compatibilità dell'azoto liquido con processi specifici che presentano rischi specifici (infiammabilità, esplosività, tossicità).
  4. Impatto ambientale ridotto
    • Soluzione a ridotto impatto ambientale che non richiede consumo di CFC / HCFC.
    • Con azoto ECO ORIGIN™, si beneficia di un processo a basse emissioni di carbonio e che utilizza il 100% di energia rinnovabile.

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