Quale modalità di fornitura di idrogeno scegliere in base ai propri consumi?

La scelta della fornitura deve rispondere al vostro profilo di utilizzo e consumo, rispettando al contempo i vincoli logistici, gli obiettivi di riduzione dell’impronta carbonica, la competitività economica e le sfide della transizione energetica.

Per selezionare la soluzione tecnica più idonea alla vostra applicazione industriale, gli esperti di Air Liquide analizzano:

• la tipologia di consumo (puntuale o continuativa);
• il fabbisogno mensile e i picchi di consumo;
• la pressione di esercizio richiesta;
• gli aspetti logistici;
• le infrastrutture di fornitura;
• gli obblighi autorizzativi e di conformità in materia di sicurezza.

Fornitura di idrogeno in forma gassosa o liquida in base al vostro profilo di consumo

Quando utilizzare l’idrogeno gassoso in pacchi bombole o bombole singole?

Disponibile in diversi formati, la bombola singola è l'opzione migliore per consumi molto contenuti. La più grande, la bombola B50, contiene meno di un chilogrammo di idrogeno gassoso a 200 bar. L'idrogeno in bombola è disponibile in molteplici gradi di purezza, dal livello industriale all'altissima purezza (99,9999%, gamma ALPHAGAZ™ 2). Questo rende tale soluzione ideale per i vostri laboratori di analisi, le attività di R&D, lo sviluppo di nuove tecnologie o campagne di test industriali.

I pacchi bombole sono costituiti da più bombole collegate tra loro all'interno di un telaio compatto, e sono disponibili con grado industriale, Fuel Cell o ad elevata purezza. Un pacco da 16 bombole B50 contiene circa 13 kg di H₂ gassoso a 200 bar; occupa poco spazio a terra, è facile da movimentare e vi offre una flessibilità logistica ottimale. Grazie a queste caratteristiche, i pacchi bombole sono impiegati in tutti i settori manifatturieri e nella mobilità a basse emissioni.

Quando preferire l'idrogeno gassoso in semirimorchi o carri bombolai (tube trailer)?

I semirimorchi (o carri bombolai / tube trailer) sono disponibili in diverse capacità operative:

• modelli a 200 bar capaci di trasportare tra 300 e 500 kg di idrogeno;
• versioni a 300 bar che possono trasportare oltre 800 kg.

La compressione ad alta pressione permette di massimizzare la massa di gas trasportata per singolo viaggio, riducendo il numero di tragitti su gomma e le relative emissioni logistiche. Questi volumi sono perfetti per la produzione in diverse industrie (chimica, metallurgia, vetro), per rifornire stazioni di servizio a idrogeno o per condurre test di lunga durata e gestire fermi impianto o manutenzioni.

La logistica di fornitura viene definita in funzione di:

• profilo e ritmo del vostro consumo;
• normative di sicurezza vigenti su prevenzione incendi, rischi di esplosione e controllo degli incidenti rilevanti (soglie di notifica o di autorizzazione secondo la normativa locale e direttiva Seveso);
• infrastrutture di accesso e scarico del vostro sito industriale.

Gli esperti di Air Liquide prendono in considerazione tutti questi aspetti per proporvi la configurazione più adatta alle vostre esigenze.

L'idrogeno liquido per consumi massivi

Un semirimorchio criogenico o un container cisterna ISO consentono di trasportare fino a 4.000 kg (4 tonnellate) di idrogeno a -253 °C in un unico viaggio.
L'idrogeno liquido è la risposta ideale se avete grandi volumi di consumo e la distanza tra il centro di produzione e il vostro punto di utilizzo è consistente. Questa opzione richiede un'area a terra dedicata con l'obiettivo di rispettare le severe norme di sicurezza previste per lo stoccaggio criogenico.
La consegna con semirimorchio criogenico è imprescindibile anche per tutte le applicazioni in cui utilizzate l'idrogeno direttamente in fase liquida: collaudi di serbatoi criogenici LH₂, propulsione navale o mobilità pesante.

Quando è indicato l'approvvigionamento di idrogeno tramite idrogenodotto (pipeline)?

I grandi bacini industriali vengono riforniti di idrogeno gassoso tramite condotte dedicate interrate. È il caso delle grandi raffinerie, dei siti di produzione di acciaio, delle vetrerie industriali, dei cementifici e dell'industria chimica. L'alimentazione tramite condotta (pipeline) vi assicura un flusso continuo in quantità massive, senza traffico stradale né necessità di stoccaggio sul vostro sito.

Trattandosi di un'infrastruttura con investimenti rilevanti, questa soluzione è rivolta principalmente a realtà produttive con impegni di consumo stabili su orizzonti pluridecennali. Il trasporto di idrogeno via condotta — soprattutto se rinnovabile o a basse emissioni — rappresenta un pilastro della strategia per la sovranità energetica europea e la riduzione della dipendenza dai combustibili fossili importati.

Quando optare per la produzione di idrogeno in situ (on-site)?

La produzione in situ è una scelta strategica quando il vostro fabbisogno di idrogeno gassoso è elevato e il vostro stabilimento è lontano dalla rete di condotte. L'idrogeno generato tramite elettrolisi dell'acqua o steam reforming di biometano con fonti energetiche rinnovabili (solare, eolico, idroelettrico) o a basso tenore di carbonio garantisce una soluzione a ridotta impronta ambientale.

Tuttavia, la gestione operativa di un elettrolizzatore o di un impianto SMR (Steam Methane Reforming) richiede competenze dedicate e una logistica di riserva (back-up) pianificata per coprire le fasi di fermo generatore, programmate o impreviste.

Tabella comparativa delle modalità di fornitura dell'idrogeno

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