Soluzioni di taglio, preriscaldamento e saldatura: torri per turbine eoliche onshore e offshore
Air Liquide è il partner dei produttori di torri eoliche onshore e offshore. Accompagniamo l’ottimizzazione della produzione dei pali grazie all'ossitaglio e al taglio laser degli acciai, al preriscaldamento ossiacetilenico e a soluzioni di gas di saldatura performanti per i processi automatizzati MAG.
Le nostre soluzioni per la produzione di torri/pali onshore e offshore
Ottimizza la produzione dei pali per turbine eoliche, dall’officina al cantiere. Air Liquide controlla l’intera filiera produttiva: taglio termico di precisione, preriscaldamento e saldatura (MAG) di acciai di grande spessore. Aumenta la produttività e garantisci la conformità delle tue strutture terrestri e marine.
Hai domande sulle nostre soluzioni di gas per la fabricazione di torri/palli eoliche?
I nostri esperti ti assistono nel tuo progetto, in qualsiasi parte del mondo, proponendoti le soluzioni più adatte alle tue esigenze.
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Approfitta dell’esperienza di Air Liquide nella saldatura e nel taglio della lamiera fino al prodotto finito
Air Liquide supporta i produttori di torri per turbine eoliche onshore e offshore con un’offerta completa di gas e una solida competenza tecnica. Scopri le nostre soluzioni ottimizzate per il taglio termico e la saldatura di acciai per l’edilizia (S355).
- Taglio: ossitaglio (materiali di grande spessore) e taglio laser (precisione).
- Assemblaggio: gas ARCAL™ per la massima produttività MAG.
- Offerta integrata: gas, attrezzature, assistenza e logistica.
- Gas a basse emissioni di carbonio: offerta ECO ORIGIN™
Taglio termico e preparazione dei bordi
La qualità di una torre eolica si gioca fin dal primo taglio. Sia per i pali Onshore (spessori di 20-60 mm) che per i monopali offshore (fino a 150 mm), la precisione del taglio e la geometria dello smusso sono critiche per l’assemblaggio futuro. La scelta del gas non è banale: influenza direttamente la velocità di esecuzione e lo stato superficiale degli smussi, essenziali per l'assemblaggio futuro.
Ossitaglio con acetilene per spessori elevati (offshore/basi onshore)
Nella preparazione di bordi complessi da saldare su acciai fino a 150 mm, la potenza di riscaldamento e la precisione sono determinanti per la qualità del risultato finale. L’ossitaglio è il metodo specifico per ottenere tagli netti e rettilinei, anche su materiali molto spessi e per creare contemporaneamente smussi a V, a X o a K, essenziali per la saldatura a più passate.
Air Liquide propone l’utilizzo della combinazione ossigeno-acetilene, una soluzione che offre numerosi vantaggi rispetto alle combinazioni ossigeno-propano oppure ossigeno-gas naturale. Grazie a una temperatura della fiamma di 3.160 °C concentrata nel suo cono interno, l’acetilene consente:
- Una maggiore velocità di avvio che ottimizza così la cinetica complessiva (riduzione dei tempi di preriscaldamento e diminuzione della zona termicamente alterata (ZTA) e delle deformazioni del pezzo).
- Superfici di taglio pulite e prive di sbavature: eliminando le fasi di molatura e rimozione delle scorie, l’acetilene fornisce i pezzi direttamente pronti per la saldatura, ottimizzando così il consumo di ossigeno, il tempo dell’operatore e, di conseguenza, la redditività.
Taglio laser per spessori ridotti (ante, flange, componenti interni)
Per il taglio di acciai strutturali dolci (tipo S355) di spessore ridotto (fino a 30 mm) o per la realizzazione di geometrie complesse, il taglio laser rappresenta il processo ideale, garantendo la precisione e l'affidabilità richieste da tali applicazioni. I gas di assistenza della gamma LASAL™ (LASAL™ 2001 per l’azoto o LASAL™ 2003 per l’ossigeno) sono sottoposti a controlli rigorosi per ridurre al minimo il contenuto di impurità, come l'umidità, che comprometterebbero le prestazioni globali. Ogni pacco bombole è un imballaggio dedicato esclusivamente alla linea di prodotti LASAL™ e l'intera catena logistica delle forniture allo stato liquido è monitorata per garantire la massima purezza del prodotto in ogni fase.
In alternativa, può essere impiegato il taglio al plasma con il gas di assistenza ARCAL™ PRIME (argon). Quest'ultimo consente, in specifiche configurazioni, l'innesco del plasma, mentre l'ossigeno viene successivamente utilizzato per l'operazione di taglio vera e propria.
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Controllo della saldatura: torri per turbine eoliche
L’assemblaggio delle ghiere (sezioni della torre) rappresenta il fulcro dell’attività. Anche se il metallo base ha prestazioni eccellenti, processi di saldatura inadeguati possono portare a: cricche a freddo, infragilimento della zona termicamente alterata (ZTA), riduzione della resistenza all’urto e concentrazione di tensioni residue dopo la saldatura. Per saldare tubi o altre strutture realizzate in acciaio S355 si possono usare diverse tecniche di saldatura.
Preriscaldamento e gestione termica degli acciai
Le moderne torri delle turbine eoliche, soprattutto quelle offshore, sono realizzate con acciai ad alto limite di snervamento (S355 e S460) che sono soggetti a cricche a freddo indotte dall’idrogeno. Il preriscaldamento è una fase standard obbligatoria per i produttori (EN 1090) prima di eseguire il processo di saldatura ad Arco Sommerso (SAW). La soluzione di preriscaldamento a fiamma con ossicombustibile Ossiacetilenico offerta da Air Liquide consente un aumento di temperatura più rapido e omogeneo nell’area da saldare. La soluzione ossiacetilenica garantisce una fiamma potente con un contenuto di umidità (H2O) molto basso. Questo controllo termico evita shock termici, allontana l’umidità superficiale, evita difetti di saldatura, garantisce una migliore duttilità del giunto saldato, prevenendo fratture fragili sotto sforzo.
Importante: il propano può essere utilizzato anche in combinazione con l’ossigeno; tuttavia, rispetto all’acetilene, il consumo di ossigeno delle attrezzature a ossipropano è maggiore. Inoltre, la fiamma ossigeno-propano è meno potente e meno stabile di quella ottenuta con la combinazione ossigeno-acetilene.
Saldatura delle torri delle turbine eoliche
Saldatura ad arco sommerso (SAW):
è lo standard del settore per spessori da 20 mm a oltre 100 mm. L’arco elettrico è immerso in un letto di flusso granulare. In modalità monofilo, offre velocità di saldatura medie per spessori di 20-40 mm. In modalità multifilo, per spessori superiori a 40 mm, la velocità viene aumentata, ma con il rischio di surriscaldamento, il che richiede il controllo dell’apporto termico.Saldatura ad arco con gas di protezione (GMAW):
non viene utilizzata per il riempimento di strati spessi (perché è meno produttiva della saldatura ad arco con elettrodo rivestito), ma è essenziale per tutte le fasi di preparazione e assemblaggio secondario. Permette:
- La Saldatura a punti (Tack Welding): per tenere insieme le ghiere prima che passino sul banco di saldatura ad arco sommerso (SAW).
- La Saldatura di radice: per eseguire la primissima passata sul fondo dello smusso e garantire una base solida per la saldatura SAW.
- Saldatura di componenti secondari: per la saldatura di supporti per cavi, montanti per scale e scatole elettriche interne.
Saldatura ad arco con filo animato (FCAW):
offre elevate velocità di deposizione ed è particolarmente usata per saldature di posizionamento o per la saldatura di accessori sul palo:
- Saldatura delle flange: per unire la flangia massiccia alla ghiera.
- Saldatura di radice: per eseguire la primissima passata sul fondo dello smusso e garantire una base solida per la saldatura SAW.
- Attrezzatura interna: saldatura dei supporti delle piattaforme e delle scale.
- Riparazioni: riparazione dei difetti rilevati tramite ultrasuoni sulle saldature SAW.
Saldatura ibrida Laser-MAG (Innovazione in crescita):
viene usata per sezioni spesse (Oltre 25 mm) e combina la penetrazione del laser e la tolleranza del MAG per una velocità di saldatura molto elevata.
Per massimizzare la velocità di deposizione (kg/ora) nei processi di saldatura ad arco, garantendo al contempo proprietà meccaniche resistenti, Air Liquide offre la gamma di gas premium ARCAL™, il gas di saldatura adatto alle torri eoliche.
ARCAL™ Force è una miscela di Ar-18% CO2 (con bassissimo contenuto di impurità di H2O e N2) con un livello di ossidazione controllato, conforme alla norma ISO 14175-M21-ArC-18. ARCAL™ Force è la soluzione di gas di protezione ad alte prestazioni per la saldatura MAG/FCAW.
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Logistica del gas adatta ai ritmi di produzione industriale
Gli impianti di produzione di pali Onshore (produzione in serie standardizzata) e i cantieri navali Offshore (componenti unitari giganti) hanno profili di consumo diversi, ma un requisito comune: zero interruzioni. La continuità dell’approvvigionamento è fondamentale. Air Liquide progetta impianti (Ossigeno, Argon, CO2) e reti di distribuzione in grado di assorbire i picchi di consumo, H24.
- Flessibilità nella fornitura di bombole o pacchi bombole: per le postazioni manuali, i gas specifici o le esigenze più contenute, forniamo bombole singole (200 o 300 bar) o pacchi di bombole (gruppi di 9-18 bombole)
- Fornitura di liquidi per consumi elevati: se il tuo consumo è elevato, possiamo montare serbatoi criogenici direttamente presso la tua sede. Questi impianti di stoccaggio di grande capacità (Ossigeno, Azoto, Argon, CO2) vengono riforniti tramite autocisterne, offrendo la massima autonomia.
La competenza di Air Liquide al tuo servizio
Oltre la molecola, Air Liquide ottimizza la gestione dei gas in modo che tu possa concentrarti sulla produzione.
- Gestione delle scorte: grazie alla telemetria montata sui serbatoi, monitoriamo i livelli in tempo reale e attiviamo automaticamente le consegne prima che si raggiunga la soglia critica, garantendo così la sicurezza della filiera di approvvigionamento.
- Sicurezza e Conformità: i nostri esperti conducono verifiche periodiche dei tuoi impianti e delle tue attrezzature di stoccaggio.
- Corsi di formazione sulla Sicurezza: per proteggere il tuo personale, offriamo corsi di formazione completi che combinano moduli teorici ed esercitazioni pratiche. Queste sessioni sono progettate per consentire ai tuoi operatori di capire le proprietà dei fluidi e di prevenire in modo efficace i rischi legati all’uso quotidiano dei gas industriali.
Gas a basse emissioni di carbonio ECO ORIGIN™
Per supportare le imprese edili nei loro sforzi di decarbonizzazione, Air Liquide offre la soluzione ECO ORIGIN™. Scegliendo i nostri gas (azoto, ossigeno, argon) prodotti esclusivamente da fonti di energia 100% rinnovabile, contribuirai direttamente a ridurre l’impronta di carbonio del tuo progetto. Questa soluzione certificata consente di ridurre significativamente le emissioni indirette legate alle forniture di gas industriali. Si tratta di uno strumento concreto e misurabile in termini di criteri di responsabilità sociale d’impresa (CSR) per migliorare le prestazioni ambientali dei tuoi stabilimenti, rispondere alle gare d’appalto e allineare le tue operazioni agli standard più rigorosi della transizione energetica.
Perché scegliere Air Liquide come partner nel settore eolico?
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Gas di alta qualità
I nostri prodotti sono affidabili, tracciabili e progettati per soddisfare i più severi standard qualitativi, come la norma ISO 14175 per i gas di saldatura, e consentono ai produttori di rispettare i requisiti normativi e regolamentari per la realizzazione di strutture in acciaio (pali, fondazioni), il taglio o il trattamento termico. L’impiego dei nostri gas è conforme ai più elevati standard di sicurezza. -
Logistica del gas affidabile e soluzioni sostenibili
L’offerta di Air Liquide per il settore eolico garantisce una solida filiera di approvvigionamento, adatta sia a grandi progetti (sfuso, skid, reti temporanee) che ad aree isolate. Offriamo soluzioni “chiavi in mano” e a basse emissioni di carbonio (ECO ORIGIN™) per ridurre l’impatto ambientale dei tuoi progetti di costruzione e manutenzione di parchi eolici. -
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