Qual è il processo di produzione di miscele su misura?

Scopri le fasi principali della produzione di miscele gassose su misura presso uno dei siti di gas speciali di Air Liquide.

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Il processo di produzione di una miscela di gas è complesso ed è costituito da diversi passaggi finalizzati a ottenere una miscela con formulazione secondo una specifica predefinita. È necessario:

Analizzare e/o verificare la fattibilità della miscela;
Scegliere la bombola più idonea;
Selezionare il metodo di condizionamento: manometrico (misurazione tramite pressione), gravimetrico (misurazione in base al peso) o dinamico gravimetrico (con regolatore di flusso di massa associato);
Effettuare il condizionamento con grande rigore, tenendo conto di elementi come qualità, precisione e sicurezza;
Analizzare per controllare la composizione e la precisione della miscela;
Applicare sulla bombola eventuali etichette e documenti;
Spedire la bombola.

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Le 7 fasi di produzione di miscele di gas su misura

1 - Convalida dell'ordine del cliente da parte dello studio tecnico

Questo è il momento in cui inizia il processo di produzione. Dopo aver ricevuto e inserito nel nostro sistema informativo l'ordine del cliente, il reparto Metodi convalida ogni ordine richiesto e rilascia l'ordine di produzione. Questo documento è la fonte e il supporto del processo. Contiene infatti tutte le istruzioni di produzione e i tempi di produzione "standard". È anche in questo momento che viene generata la conferma di ricezione dell'ordine del cliente, nonché la generazione della scheda dei dati di sicurezza.

2 - Scelta e preparazione della bombola

Tra i diversi tipi di bombole in stock risulta fondamentale scegliere la bombola adatta alla miscela gassosa ordinata: dimensione e materiale della bombola, tipologia e materiale della valvola e via dicendo. Le configurazioni possibili per soddisfare le esigenze dei clienti di tutti i tipi di industria e per tutte le applicazioni sono veramente numerose.

3 - Deposito della bombola presso la centrale

Una volta pronte per il riempimento, le bombole vengono depositate presso la centrale per rifornire le diverse postazioni di produzione con tecnologie che possono essere varie e molto differenti tra loro.

4 - Condizionamento della bombola a livello della postazione interessata:

Ogni bombola viene quindi portata presso la postazione di condizionamento appropriata per il riempimento dall'elenco seguente:

Corrosivi: preparazione di miscele a basso e bassissimo tenore di molecole corrosive: cloruro di idrogeno, cloro, ammoniaca, solfuro di idrogeno, in Azoto o altri gas di fondo.
Ossicombustibili: produzione di miscele comburenti/combustibili tipo: metano nell'aria, idrogeno nell'aria.
Con accreditamento: ambiente dedicato alla produzione di miscele accreditate con particolare attenzione alle condizioni atmosferiche di tale locale climatizzato in quanto vige l'obbligo:
- Di monitoraggio di umidità, pressione e temperatura;
- Dell'uso di bilance di precisione, calibrate con masse di precisione.
Miscelatori dinamici: postazioni che permettono di produrre le miscele per lotti, quando i consumi sono importanti.

5 - Controllo analitico della miscela in laboratorio

Una volta condizionata, la bombola di miscela viene portata in laboratorio per essere controllata.

6 - Rivestimento della bombola

Una volta analizzata la bombola, è necessario "rivestirla" apponendo l'etichettatura secondo la normativa e le procedure aziendali:

Etichetta di sicurezza, con tutti i dati;
Filetto di protezione;
Termoformatura della protezione della valvola.

7 - Spedizione della bombola

Ultima fase! La bombola di miscela viene stoccata nell'area di spedizione dell'impianto di gas speciali per essere poi consegnata direttamente o indirettamente (tramite i nostri vari centri logistici regionali) al cliente, pronta per essere utilizzata.

Non sono incluse in questo processo tutte le fasi di preparazione, riparazione e manutenzione delle bombole, che rappresentano una componente significativa in termini di tempo e costi associati a ciascuna bombola di miscele.