La produzione di pezzi si libera dai vincoli grazie alla progettazione 3D

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L'utensile e la produzione per sottrazione

L'utensile è uno dei pilastri dell'evoluzione umana. È sempre stato associato alla progettazione e alla creazione di soluzioni semplici scaturite dall'immaginazione dell'uomo. Grazie all'utensile, l'uomo è riuscito molto presto a intagliare e asportare materiale, oppure assemblare materiali insieme, per progettare e realizzare manufatti di ogni tipo. Con il tempo e la padronanza della fusione dei metalli, dello stampaggio, della forgiatura dei metalli, della saldatura e della lavorazione meccanica, tutte queste tecnologie gli hanno permesso di ampliare lo spettro delle sue idee e delle sue possibilità di costruzione, fino a giungere al design e realizzazione in 3D. Ma alla fine, la maggior parte dei progetti produttivi applicatii si basa ancora sulla stessa ricetta: la sottrazione del materiale.

I limiti della progettazione di manufatti con la produzione tradizionale

Da quanto illustrato prima, in fase di progettazione, sono sempre stati presi in considerazione i vincoli storici dell’accesso obbligato agli utensili per svolgere le varie operazioni di lavorazione (foratura, fresatura, maschiatura, montaggio, ecc.). Questo ha sempre portato a complicazioni, facendo temere anche ai principianti di fallire per impossibilità di montaggio .
Ma questa limitazione sta per scomparire grazie alla progettazione 3D associata alla produzione additiva.

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Quali sono le nuove possibilità offerte dalla progettazione 3D abbinate alla stampa 3D

È infatti una rivoluzione in continuo aggiornamento quella che porta con sé la produzione additiva, visto che porta ad una vera trasformazione della progettazione dei pezzi e degli oggetti in molti settori. Se si parte dall'ottica di utilizzare nuovi approcci, allora tutti i progetti diventano possibili: la fabbricazione di forme libere (senza vincoli legati alla loro fabbricazione), canali o cavità interne complesse (prima impossibili da realizzare per mancanza di possibilità di lavorarle), la realizzazione di un unico pezzo monoblocco rispetto all'assemblaggio di più pezzi, oppure la realizzazione di strutture con reticolo (struttura a traliccio) per rafforzare la resistenza meccanica dei pezzi pur mantenendo una grande leggerezza nei risultati.

La facilità della progettazione virtuale con software di progettazione 3D

Il processo di progettazione è ora più intuitivo e notevolmente facilitato dai molti software di progettazione digitale, di animazione e di modellazione. Questi software propongono servizi come la possibilità di generare un pezzo virtuale partendo dalle basi di un semplice disegno 2D, o in funzione del contenuto ricostruito dell'architettura 3D di un modello (parte scansionata in 3D). Una volta conclusa la fase di progettazione, la stampa 3D permette, così come fosse un gioco, di passare dalla versione virtuale a quella reale. In tal modo l’azienda disegna e personalizza i propri prodotti con stile e texture professionali, sulla base delle specifiche esigenze.

Gli altri vantaggi della progettazione 3D con produzione additiva

Se da un lato la stampa 3D permette di aggiungere materiale solo dove è necessario per ottenere un prodotto, rende anche possibile:

La personalizzazione dei prodotti (progettazione e modifica dell’immagine da file o software, un design adattato alle dimensioni desiderate)
La produzione su richiesta (senza dover gestire stock improbabili di articoli)
Una disponibilità dei pezzi molto più veloce (senza dover dipendere dai circuiti logistici tradizionali)
Di produrre i diversi elementi in modo più rispettoso dell'ambiente (con meno scarti rispetto a un tradizionale processo di lavorazione per sottrazione).

Qualunque siano le necessità dei nostri clienti, gli esperti Air Liquide sapranno rispondere alle specifiche esigenze; per una consulenza, inserite le vostre informazioni nel form di contatto, visualizzate e visitate la nostra informativa sulla privacy e vi ricontatteremo nel più breve tempo possibile.

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