Saldatura per rifusione in Azoto

State cercando di rendere più affidabile la produzione delle schede elettroniche con il forno di rifusione che funziona ad aria? La brasatura sotto gas inerte (Azoto) è la soluzione. La brasatura effettuata in Azoto contribuisce a migliorare la qualità di saldatura delle schede elettroniche:

Riduzione dei difetti di saldatura
Miglioramento della qualità del giunto di saldatura
Facile integrazione nel processo se il forno è predisposto con l'opzione Azoto

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Perché scegliere l'Azoto per il processo di saldatura per rifusione?

Miglioramento della qualità della brasatura

L’atmosfera inerte nella brasatura delle schede migliora la bagnabilità della lega di stagno e permette di ottenere sia una forma corretta del giunto di saldatura che una riduzione dei difetti dei giunti brasati.

Flessibilità nella configurazione del forno

L'utilizzo di paste da brasatura prive di piombo imposto dalla Direttiva europea RoHS (Riduzione delle Sostanze Pericolose) ha reso più impegnativo il settaggio del profilo termico del forno.
L’iniezione di Azoto nel forno di rifusione facilita la regolazione di questi parametri termici fornendo un grado maggiore di flessibilità delle condizioni operative.

Paste da brasatura debolmente attivate

L’utilizzo di paste di saldatura debolmente attivate facilita il montaggio dei componenti sui circuiti stampati con l’utilizzo di un flussante che contiene una bassa quantità di attivatore.

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Saldatura per rifusione

Con Air Liquide, usufruirete di una soluzione su misura, affidabile, sicura, rapida e ottimizzata in base alle vostre esigenze!

Fornitura dell'Azoto

Per assemblare i prototipi di PCB (Printed Circuit Board), l'atmosfera inerte con Azoto aiuta ad individuare le migliori soluzioni tecniche, correggere errori di progettazione e fornire un nuovo schema di posizionamento dei componenti utilizzati sul circuito stampato, aiutando così il lavoro dei servizi di ingegneria di progettazione. Questa fase di ottimizzazione dell'assemblaggio dei prototipi elettronici apre sia a semplificazioni nelle fasi successive di produzione e collaudo e sia a risparmio del tempo della manodopera.
Le paste debolmente attivate dovrebbero essere combinate solo con un’inertizzazione in Azoto. Il progetto di produrre schede elettroniche con paste debolmente attivate inizia generalmente con un test di valutazione su un prototipo. Quindi, per ottenere la validazione del modello di pasta, i team metodi e qualità effettuano solitamente una serie di verifiche sulle saldature del prototipo in conformità alle procedure interne o a quelle imposte dalle norme.

In questo processo, è richiesto l'Azoto gassoso e viene fornito da uno stoccaggio di Azoto liquido dotato di riscaldatori atmosferici o da una soluzione di produzione in loco.

Per ogni cliente il volume di Azoto necessario e il tipo di fornitura sono definiti dai nostri team di esperti per rispondere in maniera ottimale alle necessità dell’attività di produzione.

La nostra competenza ed esperienza al vostro servizio

Oltre alla semplice fornitura di gas e alla competenza tecnica per l’implementazione del gas, i nostri esperti prendono parte alla progettazione , design e sviluppo della soluzione ottimale definita a partire dalle vostre specifiche produttive fino all'implementazione e all'avviamento della soluzione.
Offriamo una formazione ai vostri team all'uso dell'Azoto (ad es. sicurezza, manipolazione, ecc.) e alla manutenzione e gestione delle vostre attrezzature che servono a distribuire il gas inerte.

Su richiesta, i nostri esperti sono disponibili per la realizzazione di audit ricorrenti o spot delle vostre macchine per la brasatura per garantire nel tempo il funzionamento ottimale dell’atmosfera inerte. Sono a vostra disposizione anche per consigliarvi qualora il vostro processo di assemblaggio PCB e i materiali dovesse evolversi.

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Esempio di audit presso un cliente internazionale

Air Liquide ha effettuato un audit presso un cliente con 4 forni di rifusione con problemi di instabilità del tenore di ossigeno residuo nell' atmosfera inerte de saldatura e di eccessivo consumo di azoto. I vantaggi raggiunti a seguito dell'intervento di Air Liquide sono stati la riduzione del 25% del consumo di azoto e la stabilizzazione del Residual Oxygen Level (ROL) entro le specifiche tecniche del cliente.

	Stato iniziale / Fabbisogno del cliente	Dopo l'intervento di Air Liquide	Vantaggi della soluzione AL
Comportamento del forno	INSTABILE Livello di Ossigeno Residuo	STABILE Livello di Ossigeno Residuo	Migliore riproducibilità
Consumo di Azoto	Consumo eccessivo di N₂	Consumo nominale di N₂ (come da specifica dei forni)	Riduzione del 25%
ROL	150 ppm O₂ (per compensare le oscillazioni)	350 ppm O₂ (conforme alle specifiche del Cliente)	Processo più efficiente

Risultati

25%/anno di risparmio sul consumo di Azoto grazie al perfetto controllo dell'atmosfera inerte dei forni.
Forni con profilo termico ottimizzato, con contenuto residuo di O₂ più stabile per garantire una migliore riproducibilità delle prestazioni di brasatura.

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