Quali sono i vantaggi dell'Azoto?

Vantaggi dell'Azoto per la saldatura a onda

L'uso dell'Azoto nel processo di assemblaggio dei componenti tradizionali PTH in una saldatrice a onda permette, grazie alla riduzione del contenuto di ossigeno nell’atmosfera di brasatura, di: 

• rallentare i fenomeni di ossidazione della lega metallica fusa ad alta temperatura,
• aumentare la sua fluidità,
• ottenere migliori risalite della lega nei fori metallizzati dei circuiti stampati.

Gli utilizzatori delle macchine di saldatura a onda in Azoto grazie alla proprietà sopra elencate beneficiano dei seguenti vantaggi economici: : 

• la riduzione della formazione di scorie della lega,
• una possibile diminuzione della quantità di flussante depositato sui circuiti,
• la riduzione del tempo di pulizia del pozzetto di saldatura, 
• la riduzione dei difetti nei giunti saldati e il miglioramento della qualità della brasatura.

Per tutti questi motivi, il beneficio dell’atmosfera inerte in Azoto è noto e riconosciuto dai costruttori di apparecchiature ad onda, che propongono quindi questa soluzione per default, senza considerarla una opzione.

Vantaggi dell'Azoto saldatura per rifusione

L'uso di gas inerte (Azoto) nel processo di assemblaggio dei componenti SMD in un forno di rifusione, permette grazie alla riduzione del contenuto di Ossigeno nell’atmosfera di brasatura di: 

• rallentare il fenomeno di ossidazione durante la brasatura,
• permettere l'uso di paste saldanti meno attive rispetto a quelle utilizzate in aria,
• ottenere schede più pulite con meno residui sulla superficie del PCB,
• ottenere giunti di saldatura più affidabili e più robusti con una buona resistenza meccanica.

Per tutti questi motivi, la produzione delle schede elettroniche in atmosfera inerte è riconosciuta dal settore come una soluzione per aumentare il livello di qualità di brasatura e ridurre i difetti dei giunti brasati, fenomeno osservabile nella fase di controllo dopo brasatura.

Uso dell'Azoto e sicurezza

In termini di sicurezza, i rilevatori per la misurazione del contenuto di Ossigeno nell’ambiente in corrispondenza della postazione di lavoro sono un esempio delle possibili soluzioni per mitigare il rischio anossia dovuto all’utilizzo di gas inerti come l'Azoto.
Infatti, i gas inerti iniettati in un'apparecchiatura se non vengono evacuati all'esterno mediante opportune estrazioni, possono causare una riduzione di Ossigeno nell’ambiente di lavoro, con rischio di asfissia (anossia). In particolare, al di sotto della concentrazione del 18% di Ossigeno nell'aria, si possono avvertire i primi sintomi della sottossigenazione. Per proteggervi dai rischi industriali dovuti ai gas inerti, vi invitiamo a fare riferimento al codice del lavoro o a rivolgervi ai team di Air Liquide che potranno collaborare con voi alla gestione dei rischi inerenti la sicurezza.

Conoscete la differenza tra brasatura e saldatura?

Brasatura e saldatura sono spesso confuse nel linguaggio comune dell'ecosistema dell'assemblaggio elettronico.
Una saldatura si ottiene per aumento della temperatura al di sopra del punto di fusione di due materiali: uno è il metallo di base, l'altro il metallo d'apporto. Le temperature alte sono quelle che corrispondono alla temperatura di fusione dei due metalli. In metallurgia, diversi tipi di miscele di gas garantiscono l’esecuzione della saldatura delle parti metalliche da saldare.
La brasatura è invece un'operazione di assemblaggio che si ottiene fondendo una lega d'apporto (ad esempio nell’assemblaggio delle schede una lega a base di stagno e di argento) senza fondere il metallo di base. Il punto di fusione del metallo d'apporto deve quindi essere ad una temperatura inferiore a quella del metallo di base.