Audit & Expertise per l'assemblaggio elettronico

Un'atmosfera inerte ben controllata migliora la qualità della brasatura e l'affidabilità dell'assemblaggio delle schede elettroniche. Per soddisfare i requisiti di inertizzazione delle attrezzature per la brasatura dei nostri clienti contenendo i costi associati, la nostra offerta Expertise per la produzione di schede rimane l’opzione migliore.

Ottimizzare le prestazioni delle attrezzature.
Lavorare in piena sicurezza.
Analizzare l'atmosfera inerte delle macchine di brasatura.

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Soluzione
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In che modo la nostra competenza può esservi d’aiuto?

Ottimizzazione delle prestazioni delle apparecchiature per la brasatura in atmosfera inerte

Un audit ricorrente o spot (su richiesta cliente) permette di controllare il contenuto di Ossigeno e di ottimizzare il consumo di Azoto in maniera personalizzata grazie ai nostri esperti internazionali (francesi, spagnoli, portoghesi, italiani).

Lavoro in piena sicurezza nel rispetto dei requisiti di qualità

Per la sicurezza delle persone, i nostri esperti controllano la tenuta delle macchine per la brasatura e verificano il contenuto di Ossigeno nell’ambiente di lavoro (rischio di anossia). Se necessario, verranno proposte delle azioni correttive da implementare nelle fasi successive.

Controllo metrologico della qualità dell'atmosfera inerte

L’attività di Audit & Expertise include, se necessario, il controllo e la regolazione dell'analizzatore di ossigeno dell’attrezzatura per la brasatura utilizzando miscele gassose certificate COFRAC. La tracciabilità è assicurata mediante l'invio di un rapporto di verifica e di regolazione dell'analizzatore, sotto forma di rapporto di audit, che garantisce la qualificazione del processo.

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Un'offerta integrata per il servizio “Audit & Expertise”

La nostra offerta di servizio Audit & Expertise per la fabbricazione di schede elettroniche si declina in due modi: competenza nell'apparecchiatura per la brasatura e competenza nel processo di produzione.

Competenza nell'apparecchiatura per la brasatura

Con più di un centinaio di anni di esperienza nel campo dei gas industriali e dei gas puri, Air Liquide ha sviluppato una competenza nell'analisi metrologica per i propri processi di separazione dei gas dall’aria in cui determinati inquinanti vengono analizzati a soglie estremamente basse (ppb). Un team dedicato composto dai migliori esperti del settore vi supporta verificando regolarmente o occasionalmente le vostre attrezzature per la brasatura SMD (Surface Mounted Technology) e PTH (Pin Through Hole). Nello specifico i nostri esperti verificano:
♦ La misurazione de la portata di Azoto di ogni attrezzatura per la brasatura con un flussometro di massa calibrato.
♦ Il contenuto di Ossigeno nell’ambiente di lavoro.

Inoltre, controllano gli analizzatori di Ossigeno installati sulle apparecchiature per la brasatura con i nostri gas di riferimento cerificati.
Può essere proposta un'ottimizzazione de la portata di Azoto delle macchine di brasatura per mantenere un contenuto residuo di ossigeno all’interno di esse soddisfacente, in funzione dei vostri criteri di qualità e delle istruzioni del produttore.

Competenza del processo

Il nostro team europeo di esperti Air Liquide rappresentato in Italia dall' International Expert Andrea Spizzica è a vostra disposizione per aggiornarvi sulle nostre nuove tecnologie sviluppate nei centri di ricerca del Gruppo AL. Inoltre offriamo:
♦ La realizzazione del retrofit per le saldatrici a onda (progettazione del kit di inertizzazione locale nel pozzetto, installazione e avviamento).
♦ Il supporto per migliorare la qualità della brasatura delle schede elettroniche ottimizzando la portata finale di Azoto da iniettare in funzione del consumo di portata di azoto o della natura della pasta saldante.

Oltre alla semplice fornitura del gas e alla competenza tecnica per la messa in opera ed utilizzo del gas, i nostri esperti lavorano in stretta collaborazione con i vostri team per definire fin dall'inizio del progetto una serie di risultati concreti da raggiungere.

Formiamo i vostri team all'utilizzo dell'Azoto (ad es. sicurezza, manipolazione, ecc.) e alla manutenzione delle attrezzature relative all’utilizzo del gas, in conformità con gli standard nazionali.

Vantaggi della soluzione di servizio “Audit & Expertise”

1 - Garanzia dei risultati:

Le misurazioni vengono eseguite da specialisti nell'analisi e nell'implementazione dei gas.
Gli strumenti di misurazione sono efficienti, calibrati ed i risultati delle misure sono visibili sui loro display digitali.
Rispetto della riservatezza dei risultati.

2 - Potenzialità di miglioramento:

Avrete accesso a tutte le informazioni necessarie per la corretta gestione di ogni attrezzatura (rapporto di audit in formato pdf a nome dell’interlocutore del cliente).
Disporrete di consigli per il miglioramento delle prestazioni delle apparecchiature in base alle misurazioni effettuate.

DRY P Cabinet

L’offerta di Audit riguarda anche gli armadi di stoccaggio (modelli DRY P Cabinet). Alcuni clienti che producono componenti di piccole dimensioni quali chip per schede e badge o anche schede elettroniche, devono conservare i loro prodotti in Azoto per:

evitare l'assorbimento di umidità e l'impatto dell'inquinamento atmosferico (delaminazione, deformazione, popcorn, crepe, crack, ecc.),
evitare l'ossidazione delle connessioni,
deassorbire l'umidità grazie al potere essiccante dell'Azoto,
mantenere la qualità del materiale e dei componenti del montaggio sui circuiti stampati.