Assemblaggio di componenti elettronici su circuito stampato mediante saldatura a onda in Azoto

State cercando di rendere più affidabile la brasatura delle schede elettroniche con la saldatrice a onda che funziona ad aria? L'utilizzo del gas inerte (Azoto) con un sistema di iniezione di Azoto a livello locale delle onde è la soluzione.
Si tratta di una soluzione sviluppata dai team di Air Liquide, che rende possibile migliorare la qualità di produzione del PCB (Printed Circuit Board) assemblato con i componenti elettronici. Questa soluzione presenta dei vantaggi in fase di produzione e ulteriori importanti risparmi:

Riduzione dei difetti nelle saldature
Riduzione delle scorie
Facile integrazione nel vostro processo

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Benefici
La nostra soluzione
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Perché scegliere l'Azoto per il processo di brasatura a onda (o saldatura a onda)

Maggiore qualità della brasatura

Quando i componenti elettronici THT, inseriti nei circuiti stampati, passano sopra le onde del crogiolo di saldatura la presenza dell’atmosfera inerte permette di migliorare la bagnabilità della lega di stagno, di effettuare correttamente la risalita del metallo attraverso i fori del circuito e ridurre i difetti dei giunti brasati fino al 40%.

Riduzione della formazione di scorie

Grazie all’inertizzazione con Azoto del crogiolo di saldatura durante la fase di brasatura, la formazione di scorie può essere ridotta fino al 90%. L'Azoto protegge i costituenti del crogiolo di saldatura dall'aria con un forte impatto in termini economici.

Riduzione del consumo del flussante

L’inertizzazione con Azoto durante l'assemblaggio dei componenti sul circuito stampato permette di ridurre il consumo di flussante fino al 40%, grazie alla sua azione protettiva contro l'ossidazione e al miglioramento della bagnabilità della lega.

Risparmio di tempo

Grazie alla riduzione della formazione delle scorie con l'inertizzazione del crogiolo di saldatura, la squadra dedicata al servizio di manutenzione è meno sollecitata ed il tempo dedicato per la pulizia del crogiolo è notevolmente ridotto.

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Un'offerta integrata per la saldatura a onda in Azoto

Con Air Liquide, usufruirete di una soluzione su misura, affidabile, sicura ed ottimizzata in base alle vostre uniche esigenze!

Fornitura di Azoto

Nell'assemblaggio di componenti elettronici sui circuiti stampati, il gas utilizzato è l'Azoto gassoso fornito, nelle quantità necessarie, sia da:

uno stoccaggio di Azoto liquido dotato di riscaldatori atmosferici,
una soluzione di produzione in loco (On site).

Per ogni cliente il fabbisogno di Azoto e la tipologia di fornitura da offrire sono definiti dai nostri team di esperti, in funzione delle specifiche e delle lavorazioni effettuate dalle macchine di brasatura, per raggiungere il livello ottimale di prestazioni del processo di saldatura.

Le nostre tecnologie applicative per il vostro processo

Air Liquide vi offre per la saldatrice a onda, un sistema locale di inertizzazione con Azoto installato sul crogiolo di saldatura mediante una parte meccanica (telaio) in titanio. La progettazione è realizzata su misura con diverse possibili soluzioni in accordo con la geometria delle onde e del crogiolo. Nella fase di installazione, il montaggio del sistema viene adattato con precisione, mediante piccole modifiche, per essere posizionato in maniera corretta tra il crogiolo e le onde.
Al termine dell'installazione viene prodotta una prima serie di schede prototipo per rilevare eventuali problemi e valutare i nuovi risultati di saldatura.
Per rispondere alle esigenze specifiche, esistono due tipi di attrezzature:

INERTING HOOD-E, un sistema di inertizzazione ottimale del crogiolo di saldatura che utilizza iniettori porosi alimentati con Azoto per mantenere un livello molto basso di ossigeno residuo durante tutto il processo di saldatura a onda.
l'opzione INERTING HOOD-EHT, un sistema brevettato che aumenta il trasferimento di calore alla scheda elettronica e riduce l'intasamento dei diffusori di Azoto grazie all’erogazione di Azoto caldo.

La nostra competenza ed esperienza al vostro servizio

I nostri esperti vi accompagnano dalla progettazione della soluzione ottimale definita a partire dalle vostre specifiche, fino all'implementazione e all'avviamento della soluzione finale. Formiamo i vostri team all'uso dell'Azoto (ad es. sicurezza, manipolazione, ecc.) e alle manutenzioni delle vostre attrezzature dedicate all’utilizzo del gas inerte.

Se richiesti, i nostri esperti eseguono audit ricorrenti o spot delle vostre macchine di brasatura per consentire un funzionamento ottimale degli impianti nel tempo. Sono a vostra disposizione anche per consigliarvi sulla necessità di evoluzione del vostro processo di assemblaggio delle schede elettroniche.

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