Quali sono i vantaggi di avere un analizzatore di ossigeno su un impianto di inertizzazione?

Gestire l’inertizzazione in tutta sicurezza.
La prima fase di un progetto di inertizzazione, tipicamente con un gas inerte come l'azoto o più raramente con argon o diossido di carbonio, riguarda la definizione del sistema di inertizzazione che deve essere applicato allo stoccaggio o al recipiente contenente un prodotto sensibile all'ossigeno (contenuto nell‘aria).

Vorresti discutere di questo argomento in modo più dettagliato con i nostri esperti? Contattaci →

Per un’inertizzazione di qualità (ridurre l'ossidazione del prodotto) o un’inertizzazione di sicurezza (infiammabilità del prodotto), è necessario osservare le buone pratiche per definire questi sistemi di inertizzazione.

Come controllare l'inertizzazione?

Controllo della pressione

In un recipiente sigillato, è sufficiente inertizzare il cielo gassoso mantenendo una leggera sovrapressione (spesso qualche decina di mbar), sufficiente a garantire un'atmosfera inerte nel tempo.
Tuttavia, per realizzare questo sistema di inertizzazione, è fondamentale, prima di passare alla manutenzione dell'atmosfera e al controllo della pressione, avviare l'impianto con una prima fase di spurgo per evacuare l'aria presente nel cielo gassoso.
Un tipico esempio nei settori chimico e farmaceutico è l'inertizzazione dei serbatoi di accumulo di prodotti liquidi.

Controllo del contenuto di ossigeno residuo

Se l'apparecchiatura non è completamente sigillata, il mantenimento della pressione dell'apparecchiatura non è possibile e gli ingressi di aria dall’ambiente circostante sono possibili e probabili. Quindi, il sistema di inertizzazione impone il controllo del contenuto di ossigeno rendendo necessario un analizzatore di ossigeno nel processo di controllo dell'inertizzazione.

Controllo della pressione e del contenuto di ossigeno residuo

In alcuni casi, su recipienti sigillati in cui l'atmosfera è controllata da una misurazione della pressione, ma in cui sono necessarie operazioni di manipolazione di prodotti o di apertura delle apparecchiature, insorgono rischi di inquinamento atmosferico. In queste condizioni si consiglia di seguire il processo di inertizzazione con i due parametri: pressione e contenuto di ossigeno.

Scelta dell'analizzatore di ossigeno

La scelta della tecnica e della tecnologia di analisi deve essere in accordo con il tipo di impianto e la natura dei prodotti utilizzati.

Misurazione in loco o a campione

Per quanto riguarda la tecnica di analisi o il principio di misurazione del contenuto di ossigeno, esistono due metodi:

Analisi in loco per la quale l'elemento di misurazione è installato direttamente nell'atmosfera da controllare
Analisi per campionamento per la quale verrà espulso l'elemento di misurazione. L'atmosfera da misurare sarà quindi trasportata da una linea di prelievo dall'apparecchiatura all'analizzatore.

Tecnologia dell'analizzatore

La tecnologia di analisi riguarda il tipo di cella di misurazione di ossigeno. È definito in base ai prodotti presenti nell'atmosfera da misurare, alla pressione e alla temperatura.
Questi prodotti possono essere sotto forma di vapore acqueo, vapori di prodotti infiammabili o corrosivi o anche sotto forma di particelle solide come polveri o particelle varie in sospensione.
Possono quindi verificarsi reazioni chimiche o meccaniche tra l'atmosfera presente nell'apparecchiatura e la cella dell'analizzatore.
Le tecnologie più comunemente utilizzate sono celle paramagnetiche, celle elettrochimiche o zircone. Altre tecnologie più particolari, come luminescenza, laser o ultrasuoni, possono essere utilizzate per applicazioni e ambienti specifici.

Vantaggio del monitoraggio del contenuto di ossigeno

Il vantaggio di avere un'analisi dell'ossigeno su un impianto di inertizzazione è il continuo monitoraggio del contenuto di ossigeno nell'atmosfera. Ciò è particolarmente importante per impianti di inertizzazione di sicurezza in zona ATEX, evitando problemi o rischi di esplosione connessi all'eventuale inquinamento dell'atmosfera da ingressi di aria.

Per l'inertizzazione di alcuni prodotti estremamente sensibili all'ossigeno, la quantità target di molecole di ossigeno residuo deve essere molto bassa. Indipendentemente dai parametri di controllo applicati, l'analisi dell'ossigeno è obbligatoria.
Per questo tipo di applicazione, l'azoto utilizzato o la miscela di gas inerti dovrà essere di alta qualità, quindi di elevata purezza.

Sai che i gas inerti possono essere utilizzati singolarmente o miscelati? Ad esempio sulle linee di produzione nell'industria alimentare.
La messa in atmosfera di prodotti deperibili è un punto importante per la loro conservazione. Queste atmosfere protettive sono costituite da numerose miscele differenti adattate ai prodotti, che ridurranno la loro degradazione (carne, verdure, biscotti…) e permetteranno di aumentare la durata di conservazione. (.....)
Per i prodotti che richiedono tracciabilità, utilizzando analizzatori adatti a questo scopo, un monitoraggio dell'atmosfera protettiva è possibile anche dopo il confezionamento finale.