I diversi tipi di packaging per il confezionamento in atmosfera protettiva
I packaging alimentari per il confezionamento in atmosfera protettiva svolgono sia un ruolo tecnico che di presentazione, proteggendo il cibo dall'ambiente esterno.
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Adatta a tutti gli alimenti (carne, pesce, frutta/verdura, ecc.), la conservazione dei prodotti alimentari in atmosfera protettiva comporta la valutazione di diversi fattori: un prodotto con determinate caratteristiche, un'atmosfera adatta al suo confezionamento, una macchina confezionatrice e la confezione stessa.
Scopri in questo articolo come scegliere il film protettivo più adatto per un confezionamento di successo.
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Il confezionamento in atmosfera: un metodo di conservazione naturale
La conservazione dei prodotti alimentari in atmosfera protettiva consiste nel sostituire l'aria contenuta all'interno della confezione con un gas o una miscela di gas specifici,
Questa tecnologia di confezionamento in atmosfera protettiva è anche conosciuta come “ MAP (Modified atmosphere packaging)”.
L'azoto, il diossido di carbonio, l'ossigeno e l’argon sono i principali gas utilizzati per migliorare la durata di conservazione degli alimenti, mantenendone le loro caratteristiche naturali.. Limitano l'ossidazione, rallentano lo sviluppo di batteri e muffe e preservano i colori (come nel caso della carne rossa, ad esempio). Classificati come "gas di confezionamento", sono additivi autorizzati dalla normativa europea.
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La confezione, uno dei punti chiave del confezionamento in atmosfera protettiva
Garantendo il mantenimento della miscela di gas per tutta la shelf life del prodotto, il confezionamento in MAP consente di:
- prolungare la durata di conservazione.
- preservare il cibo dalla contaminazione (rallentare la crescita batterica per prolungare la freschezza dei prodotti alimentari),
- mantenere la qualità e caratteristiche nutrizionali,
- facilitare il trasporto, la distribuzione e lo stoccaggio alla temperatura giusta, fino alla messa a disposizione finale ai consumatori,
- soddisfare i requisiti tecnici ed economici di macchine automatizzate.
Oltre alle proprietà fisiche e meccaniche richieste (protezione UV, stampabilità, antistaticità, antiappannamento, resistenza al calore, ...), la confezione deve garantire:
- una buona impermeabilità ai gas e al vapore acqueo,
- una chiusura ermetica.
Questi punti devono essere controllati dal produttore durante il confezionamento stesso e per tutta la durata di conservazione dei prodotti (controlli in linea o a campione del contenuto di gas e la tenuta della confezione.
Barriera impermeabile o permeabile, quale confezione scegliere?
Il confezionamento a "barriera" impedisce o inibisce la permeazione di un componente volatile o gassoso. Tra le numerose tecnologie di confezionamento presenti sul mercato, solo il metallo e il vetro, che offrono una barriera assoluta.
Nel caso specifico degli alimenti "respiranti", come frutta, verdura fresche e prodotti di quarta gamma, il confezionamento in atmosfera protettiva viene effettuato utilizzando un film "semipermeabile" perforato o microperforato. Grazie agli scambi di gas tra l'atmosfera di confezionamento e l'ambiente, è possibile garantire un'atmosfera equilibrata (EMAP) adatta alle esigenze del prodotto da conservare.
In altri casi, è importante scegliere un film a tenuta. Poiché un unico materiale non è in grado di fornire tutte le funzioni richieste, è comune utilizzare materiali complessi e multistrato (combinazioni di polimeri) per combinare i loro vantaggi. In questo modo, è possibile ottenere, dai produttori, confezioni perfettamente adatte ai prodotti e ai ritmi di produzione previsti dalla linea di produzione.
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Le 3 principali proprietà dei polimeri utilizzati nel confezionamento
A seconda delle funzioni richieste, c'è un'ampia scelta di possibili combinazioni di polimeri, che possono essere sovrapposti in strati sottili (coestrusione) o per laminazione, secondo la tecnologia di fabbricazione più indicata.
PROPRIETÀ | POLIMERI | |
---|---|---|
TIPO | SPESSORE | |
Buona saldabilità | PE, Polietileno | da 50 a 100 μm |
Buona resistenza meccanica | PVC, cloruro di polivinile | da 200 a 400 μm |
PET Poliestere | 12 μm | |
PA, Poliammide | 25 μm | |
PP, Polipropilene | 25 μm | |
Ossigeno | PVC, Cloruro di polivinile | da 200 a 400 μm |
PET Poliestere | 12 μm | |
EVOH, Copolimero | 10 μm |
Lo sapevi?
Gli imballaggi più sofisticati possono comprendere più di dieci strati in uno spessore molto sottile (50 micron).
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Il plus degli esperti di Air Liquide
I nostri esperti sono al tuo fianco per aiutarti nel tuo progetto che prevede il confezionamento in atmosfera protettiva dei tuoi prodotti.
Studieremo insieme il tuo processo di confezionamento per guidarti verso la migliore soluzione e scelta dei gas più opportuni.
Le nostre soluzioni possono essere adattate a tutti i processi di confezionamento per garantire la conservazione ottimale dei vostri prodotti. Il confezionamento in atmosfera protettiva permette di valorizzare il tuo know-how e aiuta a ridurre lo spreco alimentare.
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