Saldatura a Conduzione Termica

La saldatura a conduzione termica è una particolare tecnica avanzata di saldatura laser su spessori sottili. La principale qualità è l’aspetto estetico del giunto saldato. Queste tecniche sono utilizzate in settori che richiedono giunti di alta qualità e minime deformazioni. 

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Thin welding, fine welding

La saldatura laser a conduzione termica è ideale per materiali sottili e applicazioni di alta precisione. Utilizzando il ridotto apporto di calore, condotto attraverso il materiale, si crea un cordone liscio e uniforme senza rischio di perforazioni.

È ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, elettronico, medicale e aerospaziale, dove è essenziale minimizzare la distorsione termica e garantire una finitura estetica di alta qualità. Sebbene richieda investimenti iniziali maggiori e formazione specifica, offre notevoli vantaggi in termini di qualità e produttività.

Hai qualche domanda sulla saldatura a conduzione termica?

Descrizione del Processo

La saldatura a conduzione termica è un tipo di saldatura laser in cui il calore viene condotto attraverso il materiale per creare una giunzione. In questo processo, il fascio laser viene focalizzato sulla superficie del materiale, causando la fusione del metallo senza perforarlo. La fusione avviene per conduzione termica attraverso il materiale circostante, alla minima temperatura necessaria, creando un giunto liscio e uniforme.

Quali materiali e quali spessori posso saldare a conduzione termica?

Questo metodo è particolarmente adatto per saldature superficiali e metalli sottili.
Consente di operare su materiali sottilissimi, a partire dal decimo di millimetro, fino ad 1 mm circa, in funzione anche del materiale e della geometria del giunto.
Mediante questo processo è possibile saldare acciaio al carbonio, inox, nichel, alluminio, rame, titanio e le loro rispettive leghe.

In quali settori industriali è utilizzata la saldatura a conduzione termica?

La saldatura a conduzione termica è efficace ove sia richiesto un controllo accurato della quantità di calore da fornire al fine di ottenere deformazione e mantenere una finitura estetica di alta qualità.
Trai i diversi settori industriali trova applicazione in Automotive (carrozzerie leggere, componenti elettronici, batterie), 
Elettronica (produzione dei circuiti stampati, connettori, custodie metalliche), medicale (strumenti chirurgici, dispositivi impiantabili), aerospaziale (componenti leggeri, strutture di precisione), gioielleria e orologeria (lavorazione e assemblaggio di parti minute e delicate), elettrodomestici (custodie e componenti interni).

Quando scegliere saldatura a conduzione termica?

In generale vale la pena valutare l’utilizzo della saldatura a conduzione nei casi in cui siano richieste caratteristiche di estrema precisione, alta qualità, minime distorsioni termiche e pulizia, su spessori di lamiera molto sottili.
In generale, rispetto ad altre tecniche, il controllo dei parametri è un aspetto molto delicato poiché il settaggio ha delle tolleranze molto basse. Il rischio associato è quello di incorrere in difetti superficiali sui giunti. E’ spesso possibile ricorrere all'automazione, con il vantaggio che i relativi costi operativi sono contenuti, a vantaggio delle elevate velocità di saldatura raggiungibili e, più in generale, della produttività ma, al contempo, è un processo che richiede operatori formati e qualificati sulla saldatura a conduzione e sull’impiego in sicurezza delle sorgenti laser (ad esempio, DPI specifici e sistemi di protezione contro le radiazioni laser).
La scelta del processo deve essere valutata anche in base ai costi di investimento dell'apparecchiatura laser e dei sistemi di controllo associati.

In sintesi, la saldatura a conduzione termica è una tecnica avanzata che offre alta qualità e precisione per la saldatura di materiali sottili e applicazioni delicate. È ampiamente utilizzata in settori che richiedono giunti di alta qualità e minime deformazioni, come l'industria automobilistica, elettronica, medicale e aerospaziale. Tuttavia, richiede investimenti iniziali significativi e formazione specifica per garantire la sicurezza e l'efficacia del processo.

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