Come si salda l'alluminio?

Air Liquide spiega i processi di saldatura che permettono di saldare l'alluminio con un risultato di alta qualità. Air Liquide è un'azienda leader nell'ambito dei gas industriali ed è in grado di fornirvi risposte che saranno la chiave per risolvere i vostri dubbi quotidiani, sia che siate saldatori professionisti, saldatori industriali o artigiani. In questa pagina vi spiegheremo come bisogna realizzare gli assemblaggi di pezzi in alluminio, o leghe d'alluminio.

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Quale tipo di procedimento bisogna scegliere per saldare l'alluminio e le sue leghe?

Vi sono una serie di procedimenti che consentono di saldare l'alluminio e le sue leghe.

I procedimenti di saldatura TIG (che sfruttano la corrente alternata), MIG, così come il procedimento al Plasma e al Laser sono adatti alla maggior parte delle esigenze e sono ottimi per quei pezzi che hanno uno spessore pari a 0,8-10 mm.

Saldare l’alluminio richiede una grande attenzione rispetto alla qualità. In particolare nei procedimenti ad arco elettrico occorre fare attenzione i tipici difetti della saldatura delle leghe leggere, quali ad esempio le porosità. Con una serie di attenzioni e la corretta scelta dei gas come Argon, Elio e loro miscele, è possibile realizzare giunti di discreta qualità.

Per assemblaggi di componenti strutturali la normativa richiede di effettuare controlli qualitativi spinti, quali ad esempio i controlli radiografici. La principale causa di porosità nel giunto saldato è la presenza indesiderata dell’idrogeno che, essendo insolubile nelle leghe di alluminio in fase solida, rimane intrappolato nella matrice durante il raffreddamento. gas di protezione dev'essere adatto. I gas della linea ARCAL^TM sono ad esempio caratterizzati da specifiche che possono superare gli standard richiesti. Tuttavia, accade spesso che l'umidità non provenga dall'ambiente circostante, e può quindi succedere che il gas di protezione non sia in grado di rimuoverla: l'umidità potrebbe essere contenuta nello strato di allumina superficiale dei pezzi in alluminio. È quindi importante prestare particolare attenzione a preparare adeguatamente la superficie quando si procede alla saldatura ad arco elettrico MIG o TIG.

Lo sapevate? Quando si parla dell'alluminio il termine saldatura MAG non viene utilizzato. Il gas usato è infatti inerte: il procedimento è quindi denominato MIG che sta per "Metal Inert Gas". Al contrario, la saldatura dei vari tipi di acciaio sfrutta un gas leggermente ossidante ed è quindi denominata MAG, che sta per "Metal Active Gas".

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Che tipo di metallo di apporto bisogna scegliere?

Vi sono vari tipi di metallo di apporto (alluminio, silicio, manganese, ecc.), sotto forma di bacchette o filo per saldatura, che bisogna scegliere in base al risultato desiderato. Se non volete sbagliarvi e fare la scelta giusta vi consigliamo di consultarvi con il vostro fornitore di materiale di apporto.

Contattate subito i nostri esperti per ottenere informazioni sulla saldatura dell'alluminio. Sapranno fornirvi risposte personalizzate che riguardano gli assemblaggi, offrirvi consulenza su come scegliere la saldatrice giusta, il gas e il metallo di apporto adatti (sotto forma di bacchetta o di filo).

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