Saldatura autogena o ossiacetilenica

Esistono due diversi processi di saldatura ossiacetilenica:

1. Senza apporto o autogena:
   Consiste nella realizzazione di un cordone con la torcia sul materiale di base, ma senza apporto di materiale estraneo (l'unione dei due materiali viene riscaldata fino al punto di fusione).
2. Processo con apporto:
   In questo caso i bordi dei pezzi vengono fusi insieme al metallo d'apporto sotto forma di bacchetta. 

Processo della saldatura autogena o ossiacetilenica

l tipo di fiamma di saldatura svolge un ruolo importante nel determinare il giunto di saldatura risultante e le sue proprietà. Il profilo della fiamma viene manipolato regolando la portata del gas combustibile e dell'ossigeno.
Vengono utilizzate tre differenti impostazioni di fiamma caratteristica: neutra, ossidante e carburante.

• La saldatura viene generalmente eseguita con la regolazione della fiamma neutra, che prevede quantità in rapporto stechiometrico tra ossigeno e acetilene.  Questa fiamma di saldatura presenta due zone, una zona interna bianca (dardo) di circa 3100°C e una zona esterna (pennacchio) con temperatura di circa 1300°C. La fiamma neutra è solitamente utilizzata per la saldatura di metalli come le ghise, gli acciai al carbonio, debolmente legati e inossidabili.
• La fiamma ossidante è ottenuta aumentando  la quantità di ossigeno in miscela Con questo tipo di fiamma produce il dardo raggiunge circa 3500°C e il pennacchio avrà una forma allungata, particolarmente adatta per metalli come ottone, rame, bronzo e zinco.
• La fiamma carburante viceversa è ottenuta aumentando il flusso di acetilene rispetto a quello di ossigeno. La fiamma prodotta ha la caratteristica di avere una zona intermedia a temperatura di circa 2500°C adatta alla saldatura , delle leghe di nickel, degli acciai altolegati  e metalli non ferrosi.

L’acetilene è l’unico gas combustibile che consente di effettuare una saldatura autogena in quanto le temperature di fiamma permettono di portare a fusione e unire tutti i metalli. Tuttavia, altri gas come il propano, l'idrogeno e il gas di carbone possono essere utilizzati per il processo di brasatura, il cui principio è quello di unire metalli per aderenza con una lega a basso punto di fusione.  
 

Attrezzatura necessaria per la saldatura ossiacetilenica

L'attrezzatura necessaria per la saldatura ossiacetilenica è costituita dai seguenti strumenti:

• Bombole: una bombola di ossigeno compressa ad alta pressione e una bombola di acetilene disciolto.
• Riduttori di pressione: servono a ridurre le pressioni  delle bombole a una pressione idonea, . Le pressioni di lavoro per l'acetilene possono variare da 0,2 a 0,7 bar  mentre per l'ossigeno da 0,7 a 1,5 bar.
• Dispositivo antiritorno  della fiamma: dispositivi di sicurezza che si oppongono o spengono il fronte di fiamma, montati a monte dell’ingresso al cannello, su entrambe le linee. A seconda del tipo di configurazione impiantistica possono essere necessari anche più dispositivi a funzionalità aggiuntive come arresto gas, arresto fiamma, blocco alte temperature e scarico sovrapressioni. 
• Tubi flessibili standardizzati, bicolori, blu per ossigeno, rosso per acetilene, per il passaggio dei gas in pressione: trasportano i gas dai riduttori di pressione al cannello.
• Cannello di saldatura: l'acetilene viene miscelato con l'ossigeno, in proporzioni adeguate al tipo di fiamma richiesta.

Vantaggi della saldatura ossiacetilenica  

• È di facile apprendimento e utilizzo.  
• Attrezzatura più economica rispetto alla maggior parte dei processi di saldatura (ad esempio, la saldatura MIG/MAG e TIG) Può essere utilizzata in cantieri privi di alimentazione elettrica. 
• L'attrezzatura è più agevolmente portabile rispetto alla maggior parte degli impianti di saldatura  
• Le apparecchiature ossiacetileniche, con un semplice cambio di cannello e una regolazione delle pressioni,, possono essere utilizzate anche per il taglio, prevalentemente degli acciai.

Svantaggi della saldatura ossiacetilenica  

• I cordoni di saldatura ossiacetilenica hanno un aspetto più grezzo rispetto ad altri tipi di saldatura e, nel caso, richiedono un passaggio meccanico di  rifinitura estetica.   
• Le saldature ossiacetileniche presentano una zona termicamente alterata più grande (area intorno alla linea di saldatura le cui proprietà meccaniche sono state alterate dal processo di saldatura).

Soluzione di gas per la saldatura ossiacetilenica

Per soddisfare le vostre esigenze di mobilità e facilità d'uso
Le piccole postazioni ossiacetileniche e gli utensili sono pronti all'uso per saldatori artigiani:

• Postazione MINITOP™ 
• Postazione ROLLERFLAM™ (2,3 m³).
• Grandi consumi: bombole ossigeno fino a 10 m³ e di acetilene fino a 10 kg

Per i processi di brasatura e saldobrasatura, che richiedono  minore apporto di calore,  sono disponibili altri combustibili come Idrogeno, propano e miscele FLAMAL. I nostri esperti Air Liquide possono consigliarvi sulla migliore applicazione al fine di ottenere un risultato di qualità in linea con le proprietà meccaniche delle saldature o brasature richieste.