Utilizzo dei cobot nella saldatura

I cobot, o robot collaborativi, sono impiegati in diversi processi di saldatura grazie alla loro capacità di automatizzare le attività. I cobot in saldatura sono sempre più diffusi in diversi settori industriali come l'automotive, l'aerospaziale, la fabbricazione di metalli, l'elettronica e l'edilizia.

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Qual è la differenza tra saldatura a punti e saldatura laser?

I cobot, o robot collaborativi, sono macchine sviluppate per lavorare a stretto contatto con gli esseri umani in ambienti di produzione, senza la necessità di barriere di sicurezza o gabbie che li separano dagli operatori. Nel contesto della saldatura, i cobot vengono programmati per eseguire operazioni di saldatura ripetitive e precise, mentre gli operatori possono supervisionare il processo o dedicarsi ad altre attività più complesse.
In saldatura lo scopo è quello di affrontare la grande sfida della produzione moderna. I processi di saldatura tradizionali richiedono agli operatori una serie di attività che comportano rischi e sforzo fisico, oltreché azioni ad alta precisione e accuratezza. La precisione richiesta per saldature di alta qualità esige anche un alto livello di abilità tecnica, che può essere difficile da mantenere in modo costante.

I cobot offrono una efficace soluzione grazie alla possibilità di automatizzare quelle attività di saldatura che possono essere ripetitive e rischiose, garantendone la flessibilità e la facilità d'uso. Possono affiancare gli operatori, assistendoli nelle attività che richiedono precisione e costanza, riducendo così il rischio di infortuni e migliorando la produttività complessiva.

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Applicazioni dei cobot nella saldatura

I cobot per la saldatura sono utilizzati per una varietà di tipi di applicazioni, tra cui MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), la saldatura a punti e la saldatura laser. Sono particolarmente utilizzati in attività che richiedono una qualità di saldatura costante per lunghi periodi, precisione su pezzi piccoli e/o complessi e flessibilità per adattarsi alle diverse condizioni di saldatura. I cobot possono essere programmati per eseguire sequenze di saldatura specifiche e sono spesso dotati di sistemi di visione artificiale per adattarsi alle variazioni di posizionamento e geometria dei pezzi, garantendo saldature di alta qualità. 

Saldatura MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas)

I cobot sono adatti alla saldatura MIG/MAG grazie alla loro capacità di mantenere costanti le caratteristiche geometriche del cordone di saldatura e la velocità di avanzamento. Possono essere programmati per regolare parametri come la velocità di avanzamento del filo e la tensione in base alle condizioni in tempo reale, garantendo una qualità uniforme della saldatura. L'automazione di questa tipologia di lavorazione offre diversii vantaggi: riduce l'affaticamento dell'operatore e aumenta la produttività, poiché i cobot possono operare senza interruzioni. La loro integrazione migliora anche la sicurezza, riducendo al minimo l'esposizione ai fumi di saldatura e i rischi associati alla manipolazione manuale delle attrezzature di saldatura.

Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas)

Nella saldatura TIG, i cobot eccellono nel controllo preciso della lunghezza dell'arco, dell'apporto di calore e del posizionamento della torcia. Questi fattori sono fondamentali per produrre saldature di alta qualità, soprattutto su materiali sottili o geometrie complesse dove la precisione umana può variare. I cobot migliorano l'aspetto e l'integrità della saldatura mantenendo stabili i parametri di saldatura durante l'intero processo. Inoltre, aiutano gli operatori a ottenere risultati di alta qualità grazie all'automazione di attività complesse, migliorando l'efficienza produttiva complessiva.

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Saldatura laser

Nella saldatura laser, i cobot offrono un controllo preciso del posizionamento, dell'intensità e della durata del raggio laser, consentendo di produrre cordoni di saldatura sottili con zone termicamente alterate minime. Permettono di operare  ad alta velocità, il che li rende adatti ad applicazioni che richiedono saldature rapide e precise su materiali sottili o componenti con geometrie complesse. I cobot nella saldatura laser contribuiscono a migliorare la flessibilità della produzione e il controllo della qualità, adattando i parametri del laser rispetto ai diversi materiali e ai requisiti di produzione. Inoltre, garantiscono la sicurezza gestendo le emissioni laser e integrando misure di protezione per salvaguardare gli operatori e le apparecchiature circostanti.

Le nostre soluzioni gas per i processi di saldatura con cobot

La scelta dei gas o delle miscele di gas utilizzati nei processi di saldatura, in cui sono coinvolti i cobot, dipende in larga misura dallo specifico metodo di saldatura impiegato. Ecco una panoramica dettagliata:

  • Saldatura MIG/MAG
  • Saldatura TIG 
  • Saldatura Plasma
  • Saldatura Laser

Quali settori utilizzano più spesso i cobot nella saldatura?

I cobot sono integrati in vari processi di saldatura in tutti i settori industriali per semplificare le operazioni, aumentare la produttività, garantire una qualità costante delle saldature e migliorare la sicurezza sul posto di lavoro. La loro capacità di automatizzare attività ripetitive e pericolose mantenendo un'elevata precisione li rende indispensabili nei moderni ambienti di produzione. Con il progredire della tecnologia, i cobot continuano a svolgere un ruolo cruciale nella trasformazione delle operazioni di saldatura, combinando le competenze umane con l'efficienza robotica.
Tra i vari settori industriali che utilizzano diffusamente i sistemi cobot di saldatura, ci sono:

  • Industria automobilistica: utilizza ampiamente i cobot di saldatura per attività quali l'assemblaggio di carrozzerie, la saldatura di componenti del telaio e l'unione di parti metalliche. La precisione e la coerenza dei cobot garantiscono saldature di alta qualità, fondamentali per la sicurezza e le prestazioni dei veicoli. I cobot consentono inoltre processi di produzione flessibili, essenziali in un settore caratterizzato da frequenti modifiche di progettazione e personalizzazione.
  • Industria aerospaziale: nel settore aerospaziale, i cobot di saldatura sono utilizzati per assemblare e saldare i componenti dei velivoli, che richiedono i massimi livelli di precisione e qualità a causa dei severi standard di sicurezza. I cobot contribuiscono a ottimizzare la qualità delle saldature e a ridurre il rischio di errore umano, elemento critico per la produzione di componenti aerospaziali affidabili e sicuri.
  • Fabbricazione di metalli: le officine utilizzano i cobot per gestire varie attività di saldatura, da semplici processi di giunzione a saldature complesse su parti personalizzate. I cobot offrono la flessibilità necessaria per gestire progetti e materiali diversi, migliorando l'efficienza e la qualità e riducendo i costi di manodopera.
  • Industria elettronica: impiega i cobot di saldatura per attività di precisione come la saldatura di piccoli componenti e connettori. L'elevato livello di precisione fornito dai cobot è essenziale per produrre dispositivi elettronici affidabili e di alta qualità.
  • Industria delle costruzioni:  i cobot sono utilizzati per saldare strutture in acciaio, travi e altri componenti che richiedono saldature forti e costanti. I cobot contribuiscono a migliorare la produttività e la sicurezza su attività di saldatura impegnative, riducendo lo sforzo fisico dei lavoratori.

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