Qual è la differenza tra i processi di saldatura MIG e MAG?

La saldatura MIG richiede infatti un gas inerte, che non reagisce con il metallo fuso e serve soprattutto a proteggere il bagno di fusione. Il gas di protezione ha quindi una funzione protettiva impedendo il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera. Si tratta nella maggior parte dei casi di argon, miscele argon/elio o anche elio puro. 
La saldatura MAG richiede generalmente Argon come gas di base, miscelato con gas attivi (ossidanti secondo NF EN ISO 14175) come CO₂ e/o O₂.
I gas ossidanti creano, in maniera limitata, degli ossidi che hanno la caratteristica di essere  "emissivi": facilitano l'uscita degli elettroni e contribuiscono quindi alla stabilità dell'arco elettrico. Al fine di limitare il livello di ossidazione del cordone, è comunque opportuno controllare il tenore di elementi ossidanti del gas di protezione.
A seconda del materiale trattato può variare il contenuto di gas attivo. Per gli acciai inossidabili è possibile utilizzare miscele Ar-CO₂ o Ar-O₂, a basso contenuto, fino ad un massimo del 2% di componente ossidante. In questo caso la miscela è un bilanciamento tra le necessità di stabilità d’arco/penetrazione del bagno e, al contempo, ridurre al minimo il rischio di ossidazione del cromo, elemento cruciale per la protezione dalla corrosione.
Per gli acciai bassolegati è possibile utilizzare  miscele Ar-CO₂, Ar-O₂ o Ar-CO₂-O₂. Il tenore di elementi ossidanti può arrivare fino al 18%. Il potere ossidante di una parte di 'ossigeno è circa il doppio rispetto a quello di una parte di CO₂. L'ossigeno svolge un ruolo tensioattivo nel bagno di saldatura che risulterà più fluido con conseguente possibilità di incrementare la velocità di saldatura. L’utilizzo di tali miscele è efficace per le posizioni in piano, mentre si presta meno per saldature in posizione (verticale, sopra testa ecc.).
Per la saldatura con filo animato, il tenore di elementi ossidanti è un elemento critico. È opportuno rispettare le specifiche di gas richieste dal  produttore di metallo d'apporto. Generalmente si utilizzano miscele ad alto tenore di CO₂, ad esempio quelle appartenenti alle classi M20, M21 secondo ISO 14175 o, per alcuni casi, anche CO₂ pura.

I processi di saldatura MIG e MAG

L'utilizzo da parte del saldatore di una bobina di metallo d'apporto, elettrodo fusibile denominato anche filo per saldatura, permette di realizzare delle saldature MIG/MAG in continuo.
Questi processi permettono di operare su svariati profili di giunto, posizioni di saldatura e spessori di lamiera (da molto sottili ad alti spessori in multipass).
Sui generatori di saldatura ad arco MIG/MAG  è possibile impostare la  velocità del filo/intensità di corrente, la tensione, e, in alcune apparecchiature, anche il regime di trasferimento metallico. In particolare, sui generatori sinergici di ultima generazione i parametri elettrici di lavoro vengono ricavati automaticamente in funzione dei dati relativi a materiale, spessore, geometria del giunto, posizione di saldatura, velocità, tipologia e numero di passate ecc.

Pregi e difetti delle saldature a filo continuo

I processi di saldatura MIG/MAG sono perfetti per i ritmi produttivi elevati: l’elettrodo fusibile, alimentato in continuo, garantisce altissima produttività. Questi procedimenti hanno inoltre un’ampia flessibilità: ampia gamma di materiali saldabili, qualsiasi geometria e spessore, qualsiasi posizione di saldatura. 
I difetti tipici di lavorazione normalmente derivano da un’errata regolazione dell’apporto termico: nel caso sia troppo alto, questo genera una eccessiva penetrazione  e rischio di intagli marginali. Viceversa, un apporto termico ridotto può portare alla mancanza di fusione, con conseguenti problemi di mancanza di penetrazione o “incollaggi”. Altro fattore importante è la regolazione della portata del gas di protezione che, in caso di eccesso o difetto, può generare porosità nel giunto saldato.

Lo sapevi? Presso la nostra rete di distributori puoi approvvigionarti direttamente di bombole di gas e del materiale da saldatura ad arco elettrico adatto: fili per saldatura per MIG MAG, bacchette per TIG, elettrodi rivestiti per SMAW, torce per tutti i processi TIG, arco plasma o MIG MAG. Air Liquide propone inoltre un'ampia gamma di gas per saldatura direttamente alle aziende, in bombole di diverse taglie, oltre al materiale necessario per il loro utilizzo. Non esitare a contattare Air Liquide per conoscere i prezzi e le composizioni delle miscele proposte sfruttando i numerosi vantaggi di cui beneficerai grazie ad un’offerta a 360 gradi.

Air Liquide e i suoi specialisti nella saldatura MIG/MAG sono a tua disposizione per qualsiasi domanda o richiesta di informazioni. Inoltre, grazie alla partnership che Air Liquide ha con Red- D-Arc, avrai la possibilità di noleggiare tutte le attrezzature relative al mondo della saldatura per realizzare al meglio i tuoi progetti. Visita la pagina di Red-D-Arc. 

Come scegliere i corretti gas per la saldatura MIG - MAG?

Se avete scelto il processo MIG o MAG per la saldatura, dovrete individuare  il corretto metallo d'apporto e il giusto gas di saldatura da utilizzare per la vostra applicazione. Il gas di saldatura è un elemento chiave per rispondere alle tre sfide di questa attività.

• produttività
• qualità dell'assemblaggio,
• condizioni di lavoro.

Scelta dei gas per la saldatura MIG degli acciai inossidabili

ACCIAI AUSTENITICI

ARCAL™ Chrome
Molto versatile, questo prodotto può essere utilizzato per tutte le velocità d'arco e su tutti gli acciai inossidabili, con la garanzia di un facile avvio e di una buona stabilità dell'arco. È adatto sia per la saldatura a singolo passaggio che per quella a più passaggi. Il suo basso contenuto di CO₂ limita le emissioni di fumi.

ARCAL™ 121 (Ar/He/CO₂)
Questo prodotto migliora l'aspetto della saldatura e la produttività:
i cordoni presentano un'ossidazione molto ridotta e, grazie alla presenza di elio,
 la velocità di avanzamento può essere aumentata del 10-15% mantenendo un'eccellente bagnatura.
ARCAL™ 121 è adatto alla saldatura a passata singola e multipla. Può essere utilizzato a tutte le velocità d'arco. Il suo contenuto di elio è sufficiente a ridurre significativamente gli effluenti nocivi.

ACCIAI FERRITICI, SEMI-FERRITICI E MARTENSITICI

Data la differente struttura metallurgica di questi acciai la scelta del gas cadrà su miscele che non contengano idrogeno. Sono ottime opzioni le miscele ARCAL™12 e ARCAL™ 121.

ACCIAI AUSTENITICI-FERRITICI (DUPLEX)

ARCAL™ 129 (Ar/He/CO₂/N₂) è stato sviluppato per la saldatura di acciai duplex e superduplex in MIG a filo pieno (spesso in modalità pulsata).
Questa miscela a base di argon contenente CO₂, elio e azoto è ottimizzata per garantire :

• buona stabilità dell'arco
• buona maneggevolezza in qualsiasi posizione,
• ottima resilienza del giunto
• buona resistenza alla corrosione della zona fusa (N₂),
• arricchimento limitato di carbonio nella zona fusa.

Scelta dei gas per la saldatura MIG di alluminio, di leghe leggere e di rame

ARCAL™ PRIME (Ar)
È un gas argon di alta qualità. Fornisce un'eccellente protezione e un arco stabile a bassa intensità. E’ la proposta universale per leghe di alluminio, leghe leggere e leghe di rame. .

ARCAL™ 31 (Ar/He)
Versatile come ARCAL 1, ARCAL 31 contiene elio aggiunto che favorisce l’apporto termico e riduce le emissioni di ozono.

ARCAL™ 32 (Ar/He)
Questa miscela offre significativi aumenti di produttività (fino al 30%); migliora inoltre la compattezza degli assemblaggi e riduce le emissioni di ozono e ossidi di azoto

ARCAL™ 35 (Ar/He)
Questa miscela migliora la produttività, la compattezza e la penetrazione della zona fusa.

ARCAL™ 37 (Ar/He)
Consigliato per la saldatura automatica. Offre un aumento della produttività fino all'80%, una riduzione delle temperature di preriscaldamento e una riduzione degli ossidi di azoto e dell'ozono di oltre il 60%. 

Scelta dei gas per la saldatura MAG di acciai da costruzione, non legati o basso legati

Su questa gamma è possibile utilizzare miscele a base argon con aggiunte di componenti chimicamente attivi, come CO₂ o O₂. In particolare l’aggiunta di CO₂ stabilizza l’arco e, in proporzione, ottimizza la forma del cordone e migliora la penetrazione. L’aggiunta di ossigeno, dove possibile, migliora la produttività e la bagnabilità del cordone. 

ARCAL™ Speed
Grazie alla sua composizione riduce la fase di trasferimento ‘globulare’, risulta quindi una miscela particolarmente flessibile per operare sull’intero range di correnti. E’ altrettanto efficace per le operazioni   in modalità ‘ ‘arco pulsato’. Garantisce buona penetrazione con un livello particolarmente basso di proiezioni e fumi. ARCAL™ Speed consente di raggiungere elevate velocità di saldatura in applicazioni automatiche e robotizzate. 

ARCAL™ 14 (Ar/CO₂/O₂)
Ottimizzato per il funzionamento in regime di ‘arco pusato’, può essere utilizzato anche in modalità non pulsata su piccoli spessori.  Avendo potere di ossidazione molto basso, questa miscela permette di ottenere un'eccellente finitura superficiale e un’emissione di fumi di saldatura particolarmente bassa. 

ARCAL™ 22 (Ar/O₂)
È stato appositamente studiato per limitare i fumi nella saldatura MAG ed è particolarmente adatto alla saldatura di lamiere sottili.

ARCAL™ 211 (Ar/CO₂/He)
Ottimizzato appositamente per alti tassi di deposito (spray arc, spray plus) e anche per utilizzi con filo animato.